工艺大揭秘软管是怎么生产出来的

软管工艺流程简介

今天，

请跟随海燕，

看看软管，

是如何生产的吧！

软管制作流程工艺精细，

一体化抽管

↓

注头

↓

胶印

↓

丝印

↓

烫印

↓

打孔

↓

贴膜

↓

封尾

最后由人工质检，

保障成品质量。

接下来，

我们来具体看下制作软管的工艺吧！

PARTONE

抽管工艺

软管抽管

进口PE塑料原料，无毒无害，超国标标准，具有较好的延展性和可塑性。管材按管身结构分为单层管、双层管、复合管；按管身颜色分为透明（珠光）管，白色（珠光）管，有色（珠光）管；按管身手感分为柔软管（LLDPE比例较高）、普通管、硬管（HDPE比例较高）；按管身形状分为圆管、扁管、三角管、四方管、极偏管、子母管等；按管径类型分为直径13MM-60MM的软管。

PARTTWO

自动注头

自动注头机

全自动注头机，九个注头机位同时工作，一次性注九个软管，大大提高生产效率，缩短供货周期。搭配不同的盖子，依靠不同的注头螺纹来匹配实现，目前公司软管，有上千个款式的盖子供客人选择，应有尽有。

PARTTHREE

六色胶印

六色胶印机

6色胶印，可对位盖子定位印刷，胶印和烘干，一体完成，色彩分明不混色，印刷清晰，渐变印刷和网版效果自然、套版精度较好、适宜多色印刷和大色块印刷，附着性较好，较好呈现设计效果。

PARTFOUR

六色丝印

六色丝印机

最多印6个专色。可对位盖子定位印刷。油墨有立体感、覆盖力强、印在有色管上也能体现鲜艳的色彩，色差较小。但是，网点精细度、附着力一般，不可%套版印刷。

PARTFIVE

打孔贴膜锁盖三合一机器

三合一工序

公司软管拥有行业先进的"三合一体机”,集打孔贴膜锁盖于一体，利用一台机器完成软管制作的三道工序，生产高效、迅速，降低生产成本，让利于客户。

PARTSIX

软管封尾工序

封尾工序

直纹内加热封尾工艺，高温熔化加热后封尾，密封效果好，精心设计R角尾形，不易扎手，更安全和人性化，提升客户体验。目前现在的封尾形状有：直纹封尾、斜纹封尾、菱形封尾、弧形封尾、圆角直纹，异形封尾、可以按客户要求定制封尾形状，开模具在-00元不等。

PARTSEVEN

人工全检工序

人工全检工序

全检属于所有生产工序的最后一道工序，也是质量保证的最后一道把关。公司通过专人专岗，对生产出来的产品，每一个进行检查，挑选不良不达标的次品出来，保留优质的良品，保证出产产品的高品质高质量。人工全检工序，是所有工序中占用人工最多的一道工序，为了保证客户的出货需求和质量需求，力求精益求精。

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