天津印昌
产物：印刷胶辊、印刷耗材
彩盒是指用卡纸和藐小瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和藐小瓦楞纸盒。寻常做为中档的包装办法操纵，介于内包装与外箱包装之间。
彩盒寻常由几许颜色搭配而成，彩盒印后工艺使商品的团体外表和颜色等方面超过，给花费者以剧烈的视觉感官，已被普及运用于医药、保健品、打扮品等行业和产物包安设套等行业。
彩盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸、坎坷、模切的工艺。今日，咱们重要分享的是过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸相干实质。
过油
01
工艺旨趣
计量辊定向、定速转移，且同施涂辊转移方位相悖；如许使施涂辊表面上涂料层平均一致，印刷品表面与涂布辊轴面来往，在涂料黏度和辊组压力影响下被平均地涂上涂料。
02
品种及枯燥方法
遵循油的品种分为下列几种：
过水油
过光油
过吸塑油
过磨光油
过油枯燥方法：红外枯燥。
注意：双面过油的产物过油后必要竖放晾干后才可收货，由于双面过油易粘连。
03
技巧请求
上光油除完备无色、灼烁感强、枯燥疾速、耐化学方剂等个性外，还必要完备下列功能:
膜层晶莹度高、稳固色。经枯燥后图文稳固色。并且不能因日晒或使历工夫长而变色、泛黄。
膜层具备必要的耐磨性。
具备必要的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面造成的亮膜都必要维持较好的弹性，才略与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致产生破旧或干裂、零落。
膜层耐处境功能要好。不能因同处境中的弱酸或弱碱等化学物资来往而改观功能。
对印刷品表面具备必要粘协力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大低落，为避让枯燥后膜层在操纵中干裂、脱膜，请求膜层粘出力强，并且对油墨及调墨用种种辅料均有必要的粘协力。
流平性好、膜面滑润。印刷品表面吸取性、滑润度、潮湿性等区别很大，为使上光涂料在不同的产物表面都也许造成滑润的膜层，请求上光油流平性好，成膜后膜面滑润。
请求印后加工适性宽。如烫金、丝印。
04
影响要素
纸张功能纸张对过油品质的影响重要展如今纸张滑润度上。高滑润度的纸张,经由油后结果显著，滑润度低纸张过油结果就差，由于上光油被粗劣表面纸张吸取了。为处理此题目需过两次油。
温渡过油的温度在18-20度，过油结果最好。在冬天油易凝集，过油后产物表面油不平均。
印刷油墨对上光品质的影响印刷后需过油的产物所用的油墨必要耐溶剂性和耐热性，不然印刷品就会变色或造成皱皮。以是需过油产物取舍注意下列几点：须采用耐醇类、酯类溶剂；耐酸碱的油墨，须采用耐久稳固色并且灼烁优越油墨，须取舍对纸张有优越粘着性油墨。
印刷品晶化对上光品质的影响印刷品晶化局势主若是同于印刷品安顿工夫太久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的缘故，墨膜在纸张表面造成晶化局势。晶化局势会使油涂不上或造成“花斑”“麻点”。
04
罕见题目解析
①亮光度差（例：PDQ彩纸打样—威达高灰底白）
重要缘故
印记纸质差，表面粗劣，吸取性强
涂料品质差，成膜灼烁度低
涂料浓度低，涂布量不够，涂层太薄
烘道温度低，溶剂蒸发速率慢
处理办法
纸质差时先涂布上光底油，枯燥后再上光油
升高涂料浓度，合适加大涂布量
升高烘道温度，加快涂层溶剂的蒸发
退换涂料，过油不匀。
②个别吸塑结果差
重要缘故
稀释时吸塑油与天那搅拌不平均；
过油太薄；
吸塑油黏度过高,流平性差；
吸塑油吸塑结果差。
处理办法
定量稀释，搅拌平均；
定量上油；
加天那水稀释，不同的油有不同比例；
换油。
UV光油
01
界说
UV光油是一种晶莹的涂料，也有人称之为UV清漆。其影响是喷涂或滚涂在基材表面以后，经由UV灯的映照，使其由液态转折为固态，从而到达表面强硬，其耐刮耐划的影响，且表面看起来亮光，华丽、质感宛转。
02
罕见题目解析
①灼烁不好、亮度不够
重要缘故
UV油粘度过小，涂层太薄；
乙醇等非反响型溶剂稀释太过；
涂布不平均；
纸张吸取性太强；
涂胶网纹辊网纹太细，供油量不够。
处理办法
遵循纸张不同状况合适升高UV光油的粘度和涂布量，对吸取性强的纸张也许先涂布一层底油。
②枯燥不好、固化不齐全，表面发粘
重要缘故
紫外光强度不够；
紫外灯管老化，光强减轻；
UV光油贮存工夫过长；
不介入反响的稀释剂插手过多；
机械速渡过快。
处理办法
在固化速率小于0.5s的状况下，寻常应保证高压汞灯的功率不小于W/cm；灯管要准时退换，需要时插手必要量的UV光油固化推进剂，加快枯燥。
③印刷品表面UV光油涂不上去，发花
重要缘故
UV光油粘度过小，涂层太薄；
油墨中调墨油或燥油含量过高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）喷粉过多；
涂胶网纹辊网线太细；
动工工艺的题目。
处理办法
对请求UV上光的产物，印刷时就应采用响应办法，缔造必要的前提：UV光油可合适涂厚些，需要时上底油或采取非常光油配方。
④UV上光涂层有白点
重要缘故
涂层太薄；
涂胶网纹辊太细；
非反响型稀释剂（如乙醇）插手过多；
印刷品表面粉尘等较多。
处理办法
维持临盆处境及印刷品表面洁净；
补充涂层厚度；
插手小量滑润助剂：称释剂最好为介入反响的活性稀释剂。
⑤UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮局势
重要缘故
UV光油黏渡过高；
涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）表面不仅滑；
涂布压力不平均；
UV光油的流平性差。
处理办法
低落光油黏度、缩小涂布量；
将压力调动平均；
涂布辊应磨细磨光；
插手亮光流平剂。
⑥UV光油附出力不好
重要缘故
印刷品油墨表面晶化；
印刷油墨中的助剂不合适；
UV光油自身黏附力不够；
光固化前提不合适。
处理办法
印刷工艺要提早思索上光前提；
在已印好的产物上涂布巩固附出力的底油。
⑦UV光油变稠、有凝胶局势
重要缘故
UV光油贮存工夫过长；
UV光油未能齐全避光贮存；
UV光油贮存温度偏高。
处理办法
注意UV光油的灵验操纵期并严峻避光贮存，贮存温度以5~25℃为好。
⑧残留气息大
重要缘故
UV光油固化不齐全；
紫外光不够或UV灯管老化；
UV光油抗氧滋扰才力差；
UV光油中非反响型稀释剂插手过多。
处理办法
UV光油固化必要齐全，并要加紧透风，需要时退换光油品种。
03
相春联机过油，脱机过油的优瑕玷
长处
上光结果更好，更亮,印刷品更时髦；
上光后的产物更具耐磨性和耐侵蚀性；
油的取舍界限广敏捷性大且临盆成本低；
征战的成本低，于是用户资本投入要少；
上光技巧轻易把握，耗纸糟蹋要少。
瑕玷
脱机上光占大地积大，做事效率要低于联机上光。
磨光
01
总结
印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的光带，在热量和压力影响下，涂料层贴附于压光带补被压光。
01
影响要素
①磨光油的涂布量涂布太少，枯燥磨光后滑润度差，涂布太多，成本补充，枯燥慢致使纸变脆，磨光时印品表面易折裂；
②磨光温度温度过高变形加大，温度过低，磨光滑润度低，遵循行业阅历-度为较佳磨光温度；
③磨光压力压力太大印品表面易决裂并且剥离痛苦，压力过小磨光后滑润度较差，压力掌握在～kg/m2；
④磨光速率（固化工夫）固化工夫短，磨光滑润度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的品质随固化工夫补充而升高，在6—10m／min后就不再增大；
⑤不锈钢电镀抛光带不锈钢叫镀抛光带是磨光工艺的中心安设，光带的滑润和亮光水平决计了涂料的镜面灼烁结果和产物资量。
01
罕见题目
①磨光膜面有条痕,发花局势
重要缘故
磨光油黏度高,涂层厚；
磨光油流平性差,涂布不匀；
印刷品表面粉尘多；
磨光温度偏低,未能使磨光油软化；
磨光压力偏小。
处理办法
磨光前印刷品油墨必要充足枯燥；
合适低落磨光油黏度，改正流平性(加天那水)；
合适升高磨光温度和压力。
②印刷品磨光后，纸张折裂
重要缘故
磨光温度偏高，使印刷品含水量低落，纸张纤维变脆；
磨光压力大，使纸张柔韧性及蔓延性变差；
磨光油柔韧性差；
磨光后的加工艺前提不合适。
处理办法
在满意磨光品质前提下，合适低落温度和压力；
纸质较脆的纸张磨光后不宜立刻实行后加工，应采用灵验办法改观印刷品的含水量；
如折裂局势较严峻，可采用后头过水的办法处理。
覆膜
01
总结
覆膜即是将塑料薄膜遮盖于印品表面，并采取粘合剂经加热、加压使之粘合在一同的加工工艺经由。
覆膜工艺分为：即涂覆膜、预涂覆膜现国内最罕用的是即涂覆膜。即涂覆膜遵循胶水类别可分红：油性覆膜、水性覆膜。
即涂型覆膜机构造简图
02
影响要素
①承印材料对覆膜品质有很大影响。
表面洁净、厚度平均，耐折强度高的材料覆膜结果较量志向。
②油墨关于覆膜品质影响十显然显。
印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会致使油墨紧闭纤维毛细孔，障碍黏合剂浸透和散布，使得印刷品与塑料膜很难黏合，易呈现脱膜起泡。
油墨未齐全枯燥就覆膜，油墨中所含高沸点溶剂易使薄膜膨胀与伸长，覆膜后产物就会产生起泡、脱膜。
③印刷工艺影响覆膜品质。
用通常金、银墨印刷的产物不合适覆膜，由于枯燥经由油墨中金属粉末易分散出来，分散出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之造成一同屏蔽，影响两者灵验聚集,这类产物安顿一段工夫后就会起泡。
④处境温湿度的影响印刷品含水量的改观。
吸湿、脱水高产生在产物边沿部位天热压复合中都不易同薄膜造成优越黏合，易造成皱褶，影响产物成功临盆。
03
材料请求
薄膜晶莹度越高越好，以保证被遮盖章刷品有最好显然度；
有优越的耐光性，在万古间光线影响下稳固色；
要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物资来往，要有很好的化学不变性；
无白点、皱纹、针孔；
表面能要满意后工序加工须要，如需烫金时表面能大于38达因。
罕用薄膜有：PET、BOPP薄膜。
04
罕见题目解析
分切后产物弯曲
薄膜张力过大，使膜造成伸缩变形，可调动给膜张紧安设；
收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，调动收卷张紧安设；
临盆处境湿度大，将临盆车间温湿度掌握在60%；
枯燥工夫短，规则安顿4小时才可分切。
纸张表面加工方面功能较量
裱纸
01
工艺过程
裱纸示用意
02
罕见题目及解析
纸张裱后变形严峻
重要缘故
材料自身由于含水量改观而变形严峻；
摆放错误，堆纸过高；
由于纸张厚度，应力不相同，裱纸后变形；
胶水含水量大。
处理办法
取舍含水量改观后变形小的纸张；
如图所示，裱后正否决放，摆放不超出1米。上用20KG铁块压抑，入抽湿房抽湿，并强逼定型；
底纸底面只管不过水。
产前测试
01
彩盒产物相干测试项目
摹拟输送测试
耐摩擦测试
爆破力测试
跌落测试
02
摹拟处境测试
老化测试
冷热测试及轮回测试
03
后工序摹拟测试
如客户有请求按客户准则，如客户无请求按公司准则。
相干测试必要要做，如许才略保证产物资量。
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