一个产物中的logo怎么运用，在很大水平上能展现这个品牌的抽象。Logo不单关乎产物打算，更是产物工艺的展现。
印刷、镂空、镭雕、喷涂、双料注塑……接下来就率领众人所有详细地懂得下十多种logo工艺。
道理：激光管教经过将高能激光束施加到指标上，欺诈热能将材料溶化或挥发。指标表面的温度快速抬高到其沸点或熔点，使材料从固态变为液态或气态。
上风：也许举办纹理加工，镌刻，微布局化管教，并对有繁杂三维多少形态的工件做二维多少形态标识。和欺诈手工蚀刻工艺的旧例表面管教本领比拟，激光纹理加工本领在经济，生态和打算方面有着显着的上风。
分类：
道理：阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在响应的电解液和特定的工艺前提下,由于外加电流的效用，在铝成品(阳极)上产生一层氧化膜的经过。
上风：阳极氧化不单也许办理铝表面硬度、耐磨损性等方面的毛病，更能伸长铝的欺诈寿命并巩固鲜艳度，已成为铝表面管教不成缺乏的一环，是现在运用最广且尤其胜利的工艺。
过程示妄念：
道理：PVD（PhysicalVaporDeposition）即物理气相堆积，分为：真空挥发镀膜，真空溅射镀膜和真空离子镀膜。咱们寻常所说的PVD镀膜，指的便是真空离子镀膜；寻常说的NCVM镀膜，便是指真空挥发镀膜和真空溅射镀膜。
运用局限：
1）碳钢，合金钢，不锈钢及钛合金等金属材料；
2）金属材料的表面硬度起码须要在HV以上。
上风：与保守磁控溅射单色PVD本领比拟，双色PVD工艺更为繁杂，过程更为劳碌，临盆难度高，但外表成果极佳，两种颜色的表面硬度都在HV以上。
毛病：
1）工艺比保守单色PVD更为繁杂，过程更为劳碌，临盆难度高；
2）临盆良率低，约莫为65?70％（保守单色PVD的临盆良率寻常为85?90％）;
3）代价会比保守单色PVD高50?60％；
4）因工艺和过程的影响，双色PVD临盆束缚较多，受产物布局的影响较大，而保守单色PVD则险些不受束缚。
首要本领请求典范：
1、在黑色，银色，金色，平常的玫瑰色等保守旧例颜色之间举办双色PVD配对取舍；
2、不答应在3D面上或许三维面之间举办双色PVD配对管教；
3、也许在2D平面布局长举办双色PVD打算；
4、就现在的本领前提而言，限于平常旧例颜色，比方黑色，银色，金色，平常的玫瑰色在黑色，银色，金色，平常的玫瑰色等保守旧例颜色之间举办双色PVD配对取舍。
过程示妄念：
进炉→抽真空→洗靶→离子荡涤→成膜→冷却→出炉→在须要另一色的地区里去除原有颜色→掩藏→进炉→抽真空→洗靶→离子荡涤→成膜→冷却→出炉→化学管教去除掩藏
道理：印刷工艺也可说是视觉，触觉消息印刷复制的全数经过，包含印前，印刷，印后加工和发送等。
上风：以丝网印刷为例，其在礼物标识印刷上运用尤其宽泛，具备——
1.可在百般不同形态的货物表面上印刷；
2.版面柔弱，印压力小，不会毁坏承印物自己；
3.丝网着墨厚、附出力强；
4.合用百般范例的油墨，也许印单色，也也许套色或加网举办彩色印刷；
5.耐光功能强，可在油墨中增加耐光及荧光颜色；
6.制版便利、代价低廉。
分类：
过程示妄念：
丝印（丝网印刷）制做经过：草稿→底版→丝网版→晒版→显影→干枯→印刷→测验→成品
烫印（压印）制做经过：草稿→底版→制版→修版→烫印→干枯→测验→成品
（烫金、烫银、贴牌、部分抛光、电镀等）
道理：以烫金为例，烫金俗称烫印，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。跟着烫印箔及包装行业的快速进展，电化铝烫金的运用越来越宽泛。
上风：以烫金为例，产物烫金后图案明确、鲜艳，色调鲜丽耀眼，耐磨、耐候。现在印制烟标上的烫金工艺运用占85%以上。
分类：
工艺过程：
烫金工艺是欺诈热压迁徙的道理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以产生特别的金属成果，因烫金欺诈的首要材料是电化铝箔，是以烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔寻常由多层材料产生，基材常为PE，其次是离别涂层颜色涂层、金属涂层镀铝和胶水涂层。
烫金根本工艺是在压力状况，即电化铝被烫印板、承印物压住的状况下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶黏剂溶化，此时受热溶化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶黏剂受热溶化后粘性补充，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。跟着压力的卸除，胶黏剂快速冷却固化，铝层结实地附着在承印物上，结尾一个烫印经过。
（凸出或凹下，做不同的表面管教）
道理：以蚀刻为例，蚀刻(etching)是将材料欺诈化学反映或物理撞击效用而移除的本领。蚀刻本领也许分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类。寻常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemicaletching），指经过暴光制版、显影后，将要蚀刻地区的庇护膜去除，在蚀刻时来往化学溶液，抵达消融腐化的效用，产生高低或许镂空成型的成果。
上风：以蚀刻为例，湿式蚀刻的益处——低成本、高结实性、高产能及优良的蚀刻取舍比；干式蚀刻的益处——能结尾各向异性刻蚀，进而保证微小图形迁徙后的保真性。
分类：Logo成型方面触及的工艺首要有——电铸、冲压成形、电蚀加工和化学蚀刻等。
工艺过程：以蚀刻为例，其工艺首要有两种——
暴光法：工程按照图形开出备料尺寸→材料谋划→材料荡涤→烘干→贴膜或涂布→烘干→暴光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→荡涤板材(不锈钢别的金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
电铸：
电铸是指在芯模上电堆积，尔后离别以建立（或复制）金属成品的工艺。它的基根源理和电镀不异。然则，电镀时请求得到与基体分离结实的金属镀层，以抵达防备、点缀等宗旨，而电铸层要和芯模离别，其厚度也广大于电镀层。
（不同材质、不同颜色，一体成型）
道理：两种材料同时在一台注塑机长举办注塑
上风：双料注塑手感上对比扎实，亮堂亮堂，玻璃质感。注塑出来的产物更为轻便，浮滑，况且永不退色，恰当运用于手机外壳，养息等。
（模具、冲压、镌刻）
道理：以冲压工艺为例，它是成立在金属塑性变形的根本上，欺诈模具和冲压设置对板料施加压力，使板料产生塑性变形或离别，进而得到具备肯定形态、尺寸和功能的零件(冲压件)。
上风：高临盆效率、低材料耗费，便于结尾板滞化与主动化；操纵工艺便利；冲压加工能得到强度高、刚度大而分量轻的零件。
工艺过程：冲压工序可分为四个根本工序——冲裁；曲折；拉深；部分成形。
9、凹下涂色（产生反差）logo
10、镶嵌贴面logo
（亚克力、滴塑等不同的材质logo，产生反差）
11、喷涂（罕用于大型设置）
12、发光（背部打光）
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