下料工艺规程
1、裁断工艺：
1.1裁断工根据计划单预算出所用材料的用量领料，印号及检验人员根据计划标明的品名、号码领刀具。
1.2操作前检查制动部位，加足润滑油，擦试机身、垫板，然后启动电源，机器声音正常，方可进行工作。根据刀高调试压力、间距，刀具要放平、放正。
1.3工作开始前检查面料叠的是否标准，停放时间是否达到规定要求。裁断、印号、检验需同步进行，严格按计划数量裁断。每号计划完成时，不得有多余帮部件，以防混用。为避免色差，一个品种的同一个号码各部件需用同一块布料裁断（边口例外）。头一刀裁出后，用样板校对一下检查刀具是否变形，是否用错刀具。凡裁好的部件要排放整齐，做好标识。
1.4按鞋号大小及材料的幅宽做到合理套裁。当计划数与材料层数不成倍数时，可将叠的材料打开单层或双层下料，及时利用可利用边角料。
1.5工作完毕，裁断工清扫设备，清理废料，将剩余材料退库，印号检验员将刀具、部件入库。
2.印号工艺：
2.1印号前先核对部件的品种、号码，以防用错材料或用错刀具。
2.2对照计划单印号，不准多印或少印，以防混套，不改号改边。鞋号分别印在大头、后帮的里怀，且该品种的后跟等部件不得盖住号码标识，同时印上套号、色差号、年月号。
2.3印号时，缝帮产品距帮边5-12mm，扳帮产品距帮边12-15mm，不得印高或印低，印号必须清晰，分清左右脚，不得污染，不得印在面料上。出口及步步赢品种印在正面，印号高度不得超过1cm。
3.检验工艺：
3.1检验员逐片进行检验，检查有无缺料、多料、打褶、脱层、疵点、污染、接缝等现象。
3.2前后左右脚不得有色差。
3.3检验合格的部件，必须与计划数相符。
3.4检验出的不合格部件，必须做好《裁断检验记录》，注明不合格原因、双数、日期、检验员姓名上交分析员。
3.5检验员每两小时要拿标准样板与裁好的帮片比对，发现不相符时，重新对已经裁好的帮片进行检验。
4.丝印工艺：
4.1对照计划单领取帮部件、丝印板、丝印浆。
4.2丝印前检查丝印板是否破损，丝印浆搅拌均匀，定好板位，试印确认颜色无误后方能正式工作。
4.3印板的号码需与部件号码一致，印刷的图案字迹要清晰，色泽要深浅一致，严禁污染、重印、漏印、错印。
4.4印好的部件需10双为一单位捆扎整齐及时入库，剩余丝印浆及时退库。
4.5水板用完后，需用海绵醮水擦试干净，油板用海绵醮环已铜擦试干净，放在架子上或入库。
5.贴包头、后跟、中底垫工艺：
5.1根据计划领帮、中底、中底布、中底垫、纸板、半插，严禁缺只少双。
5.2刷包头时根据型号使用模具，在距前帮边10-15mm内进行（特殊要求除外）模具要放平放正，不得歪斜，刷胶要到位，胶浆要形成膜。贴时要用两个指头将角按住，有疙瘩、边料等杂质要摘掉。使用胶浆根据品种而定，严禁胶浆污染帮面、后跟、中底布，严禁缺浆，打褶、卷边、错位。
5.3贴完打捆时要单号、单捆，不要混号、混套，做好品名、数量等标识。胶浆桶随时密封，以防挥发。
5.4工作完毕，剩余胶浆倒回桶内，擦净模具，部件入库。
5.5过垫子、插根、纸板时，上胶量要足、要均匀，不得有缺胶、污染等现象；贴合垫子、插跟、纸板时，要垫子比插跟、纸板长出2-3mm，插根与纸板贴齐，不得出现不齐现象，数量要准确，与计划数必须相符。
6.刺绣部件工艺：
6.1刺绣人员据计划备好帮件及线等，并核查有无差错，以确认样为标准，选好线的颜色后，方可进行操作。
6.2开机前，首先要对部件进行互检，发现有瑕疵者须剔除出来，单独放置，退回上工序。
6.3按照绣花定位样板，准确定好位置后开始启动操作开关。绣花位置要正，不得出现歪斜和错位，上下左右均匀一致，其偏差不得超过±0.5mm。
6.4起针后，针迹要与确认样相符，达到绣线均匀，无任何沾污。
6.5绣好的部件进行修剪线毛，上线不得有线毛，底线须留5mm线毛，不得剪净，补针时，对有沾污的部件要擦净后流入下工序。
6.6将绣好的部件由质检人员逐只（或逐片）按检验标准进行检验，并做好记录，将合格的部件按品种、号码、套比、色泽分清左右脚，每10双为一捆，捆扎整齐。
下料工序质量检验标准:
相关记录：
《裁断检验记录》《质量抽查记录》《冲刀对照样检查记录》《首件检验记录》
制帮工艺规程:
1.操作要点：
1.1操作前机器转动部位加注润滑油，清理机身，启动电源，电机声音正常，方可进行操作。
1.2操作前或触摸他物之后，先洗手后才可操作，要保持机身及手的清洁。
1.3凡部件组合的工序，要号码、套号分清，左右分明，分清色差。
1.4根据不同的品种，使用不同的底上线，底上线要调试正常后方可操作。
1.5明线部位针码要求3.5-4.0针/cm，皮革类3.0-3.5针/cm。
2.工艺规程：
2.1鞋帮画线点眼：按样板进行操作。
2.2合缝：缝头5-6mm，底上对齐，双线重合，针码密度5-6针/cm。
2.3平缝：线距边1.5-2mm，均匀自然。
2.4倒缝：凡倒缝的一律向右倒，线距边1.5-2.0mm。
2.5拼缝：左右对齐，严禁重叠（需冲线的冲线，需打倒针的打倒针）。
2.6压条：严禁歪斜、帮重叠，缝线距边1-1.5mm（有其它要求的参照工艺卡片）。
2.7沿口：针码均匀、饱满，随部位的形状自然拐弯，显要部位不得有接茬，剪断时不得缺肉或过长，沿条不得脱落，沿口布与帮片要靠紧，不得掉沿条、反沿条，要达到饱满。不得有跳针、断线。
2.8面线：对齐标准点或标准口，缝线自然流畅，距边1-1.5mm，面线双线间距是2.5-3.2mm。
2.9上头工艺：
a、上头前先看号码、后帮与前帮是否一致，然后再进行操作。
b、将后帮对齐前头标准眼，底口比齐。
c、双手将前、后帮片摆平后推入机针下，由鞋帮底口一侧，缝至另一侧底口，缝线距边1-1.5mm，双线间距一致，针码均匀（3.5-4针/cm），无跳针、无断线、无拉扣，上下线重合，无线头。
d、上头要正，不得歪斜，压头大小按设计要求，不得压的过大或过小，以免影响扳帮或套楦质量或缝中底质量，无线头。
e、前后帮的色差要进行互检，发现明显色差者，要及时挑出来，由专人进行处理。
2.11上松紧：缝头均为8-10mm，在缝至接头处需回针的回针，两趟线的间距为3-3.5mm，线条清晰，自然流畅。
2.12冲鞋眼工艺：
a、冲眼之前，首先检查冲眼机运转是否正常，使用的冲头是否符合设计要求，鞋眼的外观、色泽与品种是否符合订单技术要求（或设计规定）。以上均无问题后方可操作。
b、调整好冲眼车比子的距离后方可操作，无法使用比子的品种要按标准点正确操作。
c、将帮靠紧比子，从左到右按顺序冲眼。
d、冲眼两片帮要齐，对称，上下左右间距要一致，不偏不斜。
e、冲上眼牢固，内眼要冲透，外眼要正、要牢固，不得有扎布、转眼、松动及双眼皮等现象。
f、放入盒内鞋眼的数量不易过多，以免碰撞磨擦时间久了造成沾污。
g、带漆的鞋眼不得掉漆。
h、机台要保持清洁，防止鞋帮沾污。
I、严禁冲破鞋帮。
j、每隔四小时要对每台机器所冲的鞋眼进行拉力测试，达到90N/10秒。
2.13上内助跟工艺：
a、扳帮品种：助跟底口标准口要与鞋后帮中缝切口比齐，距帮底口10-12mm，缝一趟固定线，针码3.5-4针/cm，无线头。
b、套楦品种：助跟底口标准口与鞋帮后帮中缝底口比齐，缝一趟固定线，针码3.5-4针/cm，无线头。
以上两大系列品种，外趟明线距助跟边1.5-2.5mm，两趟明线间距3.5-4mm（若用单针车缝时，要达到缝线间距均匀一致）。
2.14上外助跟工艺：
按工艺要求将外助跟标准口对准后帮中缝，上口比齐，不得歪斜，缝双趟明线，针码要均匀，间距要一致（3.0-3.5mm），针码3.5-4针/cm，同时内、外助跟底口标准口要比齐，不得出现高低不一，无线头。
2.15圆后圈：双线间距3.2mm，并始终保持平行。
2.16缝装饰件工艺：
a、腰条与后帮上下标准口及曲线比齐，按工艺要求缝明线，明线距边1.5-2.0mm，若缝双线则双线间距2.5-3.2mm。
b、针码密度3.5-4针/cm（革类装饰件3-3.5针/cm），不得有拉扣、断线、跳线，针码均匀，无线头。
c、属人革腰条不得吐露线毛，要达到周边整齐。
2.17上一线：对齐标准口，按自然状态与帮对齐，缝头3-4mm，上下线松紧适宜。
2.18缝二线：选用适当的海绵条，塞入一线与帮之间，后帮最高处加一块8-10mm海绵条，海绵松紧度合适，上下线一致，线条自然，圆滑，后商标处外翻3mm。
2.19上舌头：选用对应的舌盖，用3-3.5mm的平行线缝在帮上，并在起止针处打回针3-4针。线距帮凹处2-3mm（如有其它要求按工艺卡片），缝头为1cm。
2.20包松紧布：选用适当的包布与松紧，将锁好的边放在外面，打褶均匀无露毛茬现象。
2.21锁边：正确选用锁边机，拐弯处圆滑，上下线适宜，针码密度3-3.5mm，咬边4-5mm，针码均匀无跳针、拉扣现象。
2.22刷胶：上胶均匀，无胶疙瘩、透胶或污染帮面现象，刷胶宽度按设计要求。
2.23折边：折边宽5mm，拐弯圆滑，不变形。
2.24翻帮：帮向里翻1-2mm，海绵条处向外翻2-3mm，帮面要平整，无绉褶（如有其它要求按工艺卡片）。
2.25上舌标：根据定位点，缝线距舌标边1-1.5mm，起止针处需打回针2-3针。
2.26切条：根据品种所定，调好距离，切条均匀。
2.27压条：选用合适的撸子，无特殊注明中间不得闪缝，找正接头，分清反正面，标识明确。
2.28拼底边条：根据不同的工艺要求，选用不同宽度的拼缝条，拼缝时摆度6-7mm，针码一定要密，3.5-4针/cm，需拼双线的品种要拼双线，不准有拼偏、拼漏、跳针，拉扣现象。
备注：严格控制断针，必须做到一机一针，断针要把所断的部位全部找到后，才能换取新针，并做
好针管台账。剪刀必须用绳子拴在工作台上。
制帮工序质量检验标准:
相关记录：
《首件检验记录》《制帮车间质量检验记录》《质量抽查记录》《剪刀收发记录》《针管记录》
《断针记录》
中底布工艺规程:
1.操作要求
1.1操作前机器转动部位加注润滑油，清理机身，启动电源，电机声音正常，方可进行操作。
1.2操作前或触摸它物之后，先洗手后才可操作，必须保持机身及手的清洁。
2.工艺要求
2.1检查中底布号码与鞋帮号码是否相符。
2.2一手拿鞋帮一手拿中底布，将鞋帮内助跟标准口对准中底布标准口后，送入针机下，按顺时针方向转动一圈，并以后缝为中心，缝重合线，每边不得少于10-15mm,达到前头拾折均匀，后跟部位圆滑，针码每厘米不少于3.0-3.5针，中底布边与帮边要比齐，缝线距帮边3-4mm,前后标准口必须对准，两侧标准口相差不得大于5mm，帮底不得漏缝。
2.3中底布有缺点、疵点、漏印等情况的不允许使用。
2.4帮、中底布分清左右及号码，切勿缝反。
2.5每捆左右脚数量相同，严禁出现混码、混套、顺脚、单只等现象，杜绝线毛。
3．操作要点：
3.1三松：起手中底布要松，头部拾折时鞋帮要松，回手中底布要松。
3.2三紧：起手鞋帮拉紧，头部中底布拉紧，回手鞋帮拉紧。
3.3三圆：起手后跟半圆转的圆，头部转的圆，回手后跟半圆转的圆。
3.4三齐：中底布后跟标准口与鞋帮中剪口或后跟中缝对齐，中底布前段标准口与鞋帮前端标准口对齐，中底布缝边与鞋帮缝边对齐，在此基础上，两眼标准口也应对齐（最大差不超5mm）。
4.帮库管理：
4.1各品种鞋帮入库时，由帮库管理人员依据入库单核对名称、订单号、数量、套号无误后，方可签字入库。
4.2入库后鞋帮须按不同品种、套号、订单号分别整齐放于架子上，并离开墙壁和地面，严禁落地污染，怕污染的帮必须用布遮盖。
备注：严格控制断针，必须做到一机一针，断针要把所有断针的部位全部找到后，才能换取新针，并做好针管台账，剪刀必须用绳子拴在工作台上。
中底布工序质量
检验标准
相关记录：
《首件检验记录》《质量检查记录》
未完待续（2）
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