在电子元器件厚膜印刷工艺中，CCD视觉对位系统可自动纠偏，可有效控制人工放料引起的误差，提高大批量生产时的良品率，在高精密厚膜印刷中被广泛应用。但由于操作调试较为复杂，在生产使用时对技术工人要求比较高。
近期，有很多老客户在回购时，提出能否简化操作难度，并提高印刷精度。
针对这些问题，年，我们回访了多家客户公司，了解实际生产需求，并组织公司技术团队就对位系统进行了多次讨论，安排技术人员与客户进行了多次技术沟通。最终，我们忽略成本投入，联合CCD视觉系统厂家对现有软件进行了大范围的升级，并引入新的CCD视觉对位系统。
1.传统对位：人工将产品与网版位置对齐，然后将视觉镜头对准产品抓取MARK点实施对位，产品与网版图形的对准率完全取决于人工首次对齐的状态。然后发现偏差后做平台补偿（人工输入补偿数据，对位时自动补偿）。当产品与网版图形符合生产标准后，才算调试完成。
2.升级后对位：把网版的图形（MARK点）通过印刷的方式取出，CCD通过学习印刷的MARK点将其设置为基准，然后放置待印刷的产品，登录产品的MARK点（模板）。对位时，模板会自动向基准移动，实现产品与网版图形完全重合。
（升级后CCD系统对位模式及页面）从年开始，我们生产的厚膜印刷机的CCD对位系统已全面升级，操作更加便捷，调试更加简化，印刷精度实现智能化控制，更加符合客户实际生产的需求。
#丝印机#
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