丝网印刷属于孔板印刷，它平和印、凸印、凹印一同被称为四大印刷办法。跟着智妙手机附带的影相性能越来越强壮，越来越多的人参预顺手影相的队伍之中，智妙手机唤起了人们的影相意识。人们影相时就历时髦、便携的智妙手机，也许谋划业余的单反相机，卡片数码相机渐渐被智妙手机所代替。跟着智妙手机销量的爆炸性增进，年上半年华夏智妙手机商场共贩卖约2.6亿部左右，此中不同品牌所占的份额别离为三星15.4%、小米13.5%、想象10.8%、酷派10.7%和华为8.3%，手机贩卖量的剧增势必诱发手机用视窗玻璃提供量的迸发式增进！
手机视窗玻璃为代表的中、小尺寸维护屏临盆工艺过程下列：
从上头的工艺过程不丢脸出丝网印刷是临盆过程中的严重工序，视窗玻璃丝网印刷中样本涌现疵病是不行避免的，疵病产生的起源也是多方面的，归纳起来不过乎触及丝印网版、丝印刮板、丝印泥墨、丝印装备、丝印材料以及职掌技巧等诸多因素。丝网印刷疵病的产生，有简单方面起源，但更多则是种种起源交错影响的结局。本文连合笔者在玻璃丝网印刷中的推广阅历，针对视窗玻璃丝网印刷职掌中的榜样题目举行解析归纳，并给出了响应的有用抗御法子。现将自己的一些领悟讲解给辽阔读者，供众人参考。
印刷品干枯速度
印刷后的墨迹干枯，并不是说越飞快越好。以干枯后墨迹残留局面为基准，墨迹的平均调动关于丝网印刷来讲是不行缺乏的因素。几许枯时候不充足调动，会产生网迹残留、图文产生锯齿状涟漪、承印物的轻微部位印不上油墨、墨迹固出力下落等毛病。不同品牌的油墨印刷后的样本干枯工艺也不尽雷同，对其所哄骗的油墨的干枯时候举行优化是很有须要的，这一步也是保证丝网印刷产物资量的前提。
藐小图文不明确
制网版是抉择丝网目数不足，应抉择目以上的丝网；制版底片墨度不足，应增添底层黑度；印刷时压力过大，透墨量过量，应合适控制墨量和压力。
雀斑阻碍
雀斑俗称起粒，体现为印刷后墨迹表面涌现不准则的块状物。这主如果由于在印刷时对颜色调配不均而产生的。色墨所用的毗邻估中有不溶的会合物软颗粒或析出不溶的金属盐、小块墨膜皮被分开合并在油墨中等诸多起源都可产生颜色不均。印刷车间的空气浑浊或被承印物表面的粉尘玷污也简单产生雀斑。于是，要避免雀斑阻碍的产生，就务必留意印刷油墨的分开和印刷车间处境的纯洁度。
着墨不均
油墨调配不良或油墨中混入了墨皮，城市产生印刷后墨膜厚度不匀，也便是所谓的着墨不匀；油墨由于在溶剂的效用下产生膨胀、软化，将网版的网孔堵住，反而起到版膜的效用，使油墨没法过程。为了抗御着墨不匀的疵病，应留意下列法子：
1，为了抗御调配的油墨产生部分梗塞网版，在哄骗新配好的油墨或安插一段时候的油墨时，也许用滤网过滤一次，目标是将油墨内里的异物去除。
2，印刷收场后实时将网版上的油墨去除，并用洗网水将网版和刮刀上头的油墨完全驱除洁净。
3，在丝网印刷晶莹物时，倘使刮刀橡胶有损伤的话，就会涌现显然的着墨不匀。于是每每务必维护好刮刀，在印刷前，先要反省刮板胶条刀口的笔直、锐度及弊病等。修磨刮墨刀要谨慎技能，分为手工修磨和机器修磨。通常来讲，机器修磨的品质平均安稳，要好过手工修磨。手工修磨时，会由于刮墨刀的角度与压力不安稳而影响修磨的功效，通常可在一齐平坦的木板上贴上砂纸，并顺着磨方位立一齐与磨板笔直的壁板，进而保证刀刃的笔直。
4，有意视窗玻璃在印刷时会涌现墨层厚薄不一局面，这类局面也也许是由于印刷台崎岖不平也许玻璃后面粘有尘土，于是在屡屡印刷前要细致反省这些场合能否有反常。
气泡
视窗玻璃在印刷后墨迹上有意会涌现气泡，产生这一疵病的内涵因素也许是由于：墨迹表面张力大或粘度较高、油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出淹留在墨层中。倘使油墨粘度低则油墨表面张力小，气泡就会自行消逝，于是也不会涌现印刷品墨迹气泡的局面。针对视窗玻璃视窗印刷过程中产生气泡的首要起源和责罚对策下列：
1，视窗玻璃印前责罚不良，视窗玻璃表面附着尘土以及油迹等物资。
2，通常油墨中的气泡在过程丝网网版网孔时也会脱泡。油墨中倘使混有气泡，在印刷过程中油墨变化到视窗玻璃上而天然消除，不过有的却变得越来越大。这是由于在调油墨时，须要遵循必要比例参预溶剂举行搅拌，不行避免的会混入一同气泡；倘使油墨粘度高的话不会像粘度低的油墨那样随时候的推移而天然脱泡。针对不能天然脱泡的油墨咱们须要增加0.1%-1%左右的消泡剂举行脱泡，倘使油墨中消泡剂的增加量高出章程量会拔苗助长，起到发泡左右。
3，视窗玻璃在印刷过程中倘使印刷速渡过快或印刷速度不平均也会产生气泡，于是在印刷时应当维持印刷速度的平均性。
针孔
针孔产生的起源也多种百般，有很多是今朝没法诠释的起源，有的照旧品质治理的题目。针孔是印刷产物反省中最严重的反省项目之一，产生针孔的首要起源和责罚对策如：
1，附在网版上的尘土及异物。网版制做时，水洗显影和乳剂涂布时会有一些溶胶或尘土混出来，倘使在试验时反省不到位，没有实时发觉并举行补缀的话，这些尘土和异物就会附着在网版上，梗塞网孔致使产生针孔局面。
2，视窗玻璃表面的冲洗。由于空气中悬浮着尘土，倘使过程超声波冲洗的视窗玻璃没有实时举行印刷，会被再次玷污。超声波冲洗也许去除油脂等污垢。印刷时须要尤其留意的是用手在取玻璃时，手上的油污也会附着在印刷面上，印刷时会产生针孔。
静电阻碍
丝网印刷过程中，银刮板橡胶的加压刮动使橡胶部份和丝网带电。尽管丝印过程中产生的静电电流较小，不过电位差每每较大，简单涌现吸引、排挤、导电、放电等局面。丝网印刷中的静电阻碍会带来一些不良影响；譬喻：1，丝网印刷过程中，视窗玻璃简单被丝网吸住，这类局面是由于丝网自己带电致使影响平常着墨，产生堵版阻碍；2，丝印过程中产生静电，会使视窗玻璃表面吸附油墨颗粒，致使玻璃表面不洁净；3，因静电而引发的人体静电，是由于来往了带电物，或积累前静电在接地时产生火花放电产生的。电击产生的电流尽管很小，不会产生危险，但屡次产生电击，会给职掌人员的心思带来不良影响。避免静电产生的办法有：调动处境温度，增添空气湿度，合适温度通常为20℃左右，相对湿度60%左右；也许使静电在湿的空气中举行转达；升高网距，减小印刷速度。
印刷场所不切确
除了与网版尺寸、印刷机反复定位精度及玻璃尺寸等方面相关外，再有也许有下列两种起源：1，套色印刷时，一种颜色印刷后举行干枯，温度的改变，引发其尺寸产生改变；2，印刷园地温度、湿度的改变都能引发其尺寸的改变。
蹭脏局面
视窗玻璃在印刷后，有意会产生蹭脏局面，其首要起源是由于丝网印刷的油墨墨层对照厚，油墨干枯速度慢致使干枯不充足引发的。其它，视窗玻璃印刷后放入包装盒前务必干枯充足。为了避免产生蹭脏局面，我觉得也许选取下列法子：哄骗挥发干枯型油墨，也许缩小蹭脏局面；在印刷时请求一线职工老成遵循视窗玻璃丝印工艺职掌规程举行职掌。
综上所诉，视窗玻璃丝网印刷过程中疵病的产生，有简单方面的起源，但更多的则是盘根错节的诸多要故人叉影响的结局。职掌者和丝印工程师应当遵循印刷品的墨色断定印刷疵病产生的起源，选取对策时要先多方面解析起源，找出最好的处置举措。
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