进入冬季后天气渐冷，丝印表干时间越来越长，丝印擦花不良逐日上升已渐变成丝印不良最大元凶。
由于总装外壳供应紧张，丝印30分钟的表干时间已经无法满足实际需求。为了减少丝印擦花对钣金以及总装两大车间的效率和损耗影响，钣金车间经过生产模块、工艺组及车间领导共同研讨，并制定出相应的解决措施。
最后决定对生产工艺流程进行改善，使用快干水代替开油水使用，并对烘干一线进行改造，增加线体长度以及烘干炉个数。改善后每月可有效减少因外壳丝印擦花造成的不良品，表干时间由前期30分钟降低到现在15分钟左右，效率提升非常明显。
为巩固该实施办法，车间严格要求烘干线烘干炉必须每日使用，外壳带丝印的面必须要对着烘干炉烘烤，全面使用快干水替代开油水，入库外壳必须在库存区表干后再行投入生产。
通过在生产过程中的发现问题、分析问题、再到提出相对应的改善措施，是一个良好的管理思维手法。相信配件车间在以后的降本提效工作中会日积月累，形成一个完好的改善机制。
作者：南莹莉
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