今年Sinopack上，ARBURG（阿博格）展出的是注塑+模内贴标+丝印乳霜盒的自动化生产线，这也是国内第一次实现注塑+模内贴标+丝印的自动化整合。
乳霜盒：盒盖长75mm，重9.5g，高49mm，盒身重15.5g，2+2叠模，即一模两个盒盖，两个盒身，总射重50g。材料选用PP（聚丙烯），熔融指数70。产品的循环周期为15s。
众所周知，包装的生命在于“快和准”，效率决定一切，而“准”则代表着品质。越是快，循环周期短，代表着单位时间出产的产品多，产品生产单价也就越低，如果产品售价一定的情况下，利润就越丰厚，竞争优势就越明显；越是准，重复性越高，产品稳定性越好，质量越高，那么报废越低，同样提高竞争力以及效率。模内贴标（IML）工艺，注塑机是关键：
此次展出的是阿博格包装专用机P-。代表格林柱间距，P代表“包装”专用，代表吨锁模力，代表射台大小，这是一个欧洲标准，（这个数字代表这台设备最大注塑压力(bar)*最大注射容量(ccm)/）。
以下图片是在开模后瞬间截屏的图片，可以从不同的时间点上看出，图中下面圈出的代表实际的开模位置。可以看出在注塑机在开模最大速度的情况下，开模位置相当精准，实际值都是.96mm。
由于这次模内贴采用的是活动模侧贴标，所以开模位置的精准度直接影响贴标的质量，标纸的厚度在0.-0.mm左右.如果定位不准，停的位置不精确，机械手贴标的位置就会有偏差，产品质量就得不到保障。所以得出的结论是每次产品质量和模具开启位置的重复精度有关，因此在开合模在保证快的同时，也要保证准确。从而能提高效率并保证质量，提高效益，生产出更低价格的产品。
从上图来看，t代表料垫值，单位是mm，连续生产的料垫值基本一致，也就保证了注射到模腔的材料是一定的，保证了工艺的稳定性。因此就产品而言，每次填充到模腔里的塑料是否一致决定了注塑的精准。
看上图，代表连续生产多模的工艺波动，从左上方圈出的料垫实际值来看，料垫的最大和最小值相差0.8mm，这是由于包装模具需要有一定时间的热平衡，造成的料垫波动，看图中的曲线，工艺还是极度稳定的。
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时间：年11月1日
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