顶端新闻·河南商报记者金艾琳/文受访者供图
近期，中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司（以下简称“中科慧远”）完成由联想创投投资的B+轮和国开制造业转型升级基金（有限合伙）以及北京齐芯资本等投资的C轮融资，累计融资金额数亿元人民币。
电子产品市场竞争日益激烈，对于电子元器件的要求也越来越高。作为工业外观精密检测的专有设备制造商及工业大数据平台服务提供商，中科慧远无疑抓住了风口，此前的多轮融资，也足以证明资本市场对其前景看好。
那么，以硬科技构建技术壁垒的中科慧远，是如何乘风而上的？
工业外观检测，对于外行人来说，仍旧是一个较为宽泛的概念，并不很明确其作用和价值。
中科慧远执行副总裁郑乐举了这样一个例子。日常用的触摸屏手机，手部经常接触到的是一个玻璃盖板，而一部完整的手机，中间的上百道工序，都可能与这块玻璃相关联。在对玻璃的切割、贴合等等工序中，一个小小的划痕或裂痕，就会被无限放大，影响后续加工流程，甚至直接导致产品报废。
“其实在每一道工序或者是每几道工序的前后，都要针对这个玻璃去做一个品质把控，这个玻璃后面把它贴合成屏幕之后，价格就是上百倍的增长。所以必须要保证在贴合成屏之前，这个玻璃的质量是要符合安全和质量标准的。”郑乐告诉顶端新闻·河南商报记者。
失之毫厘差之千里。一个微不足道的划痕所带来的产品问题，如果经消费者之手发现，这对品牌的商誉损害极大。更为严重的，可能会引发安全事故。
为了规避最终端的产品出现质量问题，在生产的各个环节，一些企业会一直引入质检环节。精细的质检环节，由于产品的差异化、生产环境等等条件的限制，检测的标准和方式也有所不同。
比如，玻璃盖板的瑕疵，往往是微米级别的，传统在强光照射之下的人工检测，虽然能够看出部分瑕疵，但会对人造成视力上的伤害，检测效率并不稳定。而在家具领域的检测，往往需要深入制造工厂，噪音等问题也对质检工人造成一定的劳动伤害。
而中科慧远所做的，可以在一定程度上通过机器代替人检，成为工业外观检测的“机械眼”。
顶端新闻·河南商报记者了解到，中科慧远聚焦于精密视觉缺陷检测领域的产业技术创新，为相关的制造业企业提供AOI（自动光学检测）高端装备和解决方案。
成立于年的中科慧远，由中科院自动化研究所的团队孵化。在手机盖板领域，中科慧远产品功能已经涵盖盖板玻璃全生产工艺流程的缺陷检测产品，拥有玻璃盖板外观缺陷检测设备、3D玻璃盖板外观缺陷检测设备、背盖检测仪、丝印在线品控仪等产品，并拥有完整自主研发生产线。此外，公司目前在洛阳、北京和东莞分别设立生产中心、研发中心和销售中心。
（东莞分公司外景）
硬科技所带来的技术“护城河”，也让中科慧远颇受资本的青睐。顶端新闻·河南商报记者梳理发现，年年初，中科慧远宣布完成由河南资产领投的B轮融资，在年年底，中科慧远完成数亿元的B+及C轮融资。
而对于近期完成的融资动作，郑乐表示，此次融资一方面用于扩大再生产以及研发投入。“除了洛阳作为我们生产其中一个大的基地之外，在年东莞的基地也建立起来了。为了更好地支撑两个生产中心运营，主要为扩大次生产来增加营运的资金。”而在研发投入上，郑乐告诉顶端新闻·河南商报记者，研发需要有持久的投入才能看到成果，为了支撑一个更快的发展，需要加大研发投入。
在工业外观检测领域，自动光学检测设备研发很难，而再聚焦于手机玻璃盖板相关领域的检测，其技术则是被视为“珠穆朗玛峰”的存在。
据悉，中科慧远基于AOI检测装备，针对2D、2.5D、3D玻璃盖板品质检测设备，突破了手机玻璃检测的行业瓶颈，较之人工检测效率提升20倍以上。中科慧远同手机盖板厂商伯恩光学已经全面开展合作，成为知名品牌手机上游生产的核心设备。
跨越了这一高峰的中科慧远则认为，这项技术的难度在于两方面。一方面，瑕疵检测在人工目检上没有一个客观的标准，往往凭借人们感性认识和长期积累的经验。作为AOI检测设备，需要梳理出统一的标准和判断依据，并且要求技术人员深入行业和工厂，将“功课”做足，才能获得工程化的经验。经验和技术的加持，也让AOI检测设备建立起较高的技术壁垒。
另一方面，工业外观检测随着技术发展，不仅仅要将单一学科做到极致，还需要光学、算法、机械传动、电路控制等各个方面的配合和联动。一台检测设备的落地应用，制造者也需要考量效率和准确率的平衡。
顶端新闻·河南商报记者了解到，除了拥有洛阳市级企业研发中心以外，中科慧远还同中科院自动化研究所联合建立了工业外观精密检测联合实验室，并参与建设中科院院级工业视觉智能装备技术工程实验室，让中科慧远在复杂光学成像、机器学习及深度学习等研究领域，保持国内甚至国际最领先的研发触觉，持续进行前沿布局，并具备多行业多领域同时研发的实力和技术储备。
除了消费3C领域，中科慧远也在不断探索AOI检测设备商业落地的应用场景，向半导体、家具板材和汽车领域拓展。
无论跨界与否，面临不断变化的需求成为了AOI检测设备的日常工作。
年9月，家具板材AOI检测设备通过行业龙头企业欧派家居的首台验证。这也在壁垒极高的工业外观瑕疵检测领域中，实现跨行业应用突破。郑乐介绍，该台设备主要涉及家具板材尺寸检测。
她表示，AOI检测设备的介入，可以解决家具出厂之前的“预安装”的效率问题。由于家具工厂并不属于精密件，不同的作业环境，会对板材产生不同的瑕疵缺陷，这对微米级别的AOI检测设备来说，期间的检测精度差异就会很大。
此外，即便是较早深入的3C领域，随着产品的不断更迭，客户的需求也在不断变化。除了检查凹凸点、划伤、油墨不均匀等一些需求外，3D玻璃盖板、曲面屏等工艺的逐步成熟，以及从塑料变陶瓷的背盖材质变化，都会带来一些新的需求。比如，上游客户希望在检测中是否有彩虹纹之类的瑕疵，还有一些因为材质转变而出现新的瑕疵问题。
在新一轮信息技术快速进步和产业加快变革的大背景下，新型显示产业的重要性更加突出。工信部数据显示，年我国新型显示产业直接营业收入达到亿元，全球占比达到了40.3%，产业规模位居全球第一。
随着中国显示产业链上下游的不断优化，作为重要检测工具和过程质量控制工具AOI检测设备的市场前景也值得期待。根据前瞻产业研究院相关数据显示，通过复合增长率初步测算，到年，我国AOI检测服务市场规模将达到29亿元左右，AOI检测设备市场规模有望超过亿元。
对于未来发展规划，郑乐表示，从公司装备的角度上讲，做好底层技术模块的一个平台化和模块化的布局。在跨行业做延展的时候，能够提升其延展性。“我们在每一个行业里积累了一些共性的经验，这让我们进入每个行业的数字化开发的这种速度和能力都会变得特别强。”此外，在技术的角度上，需要储备研发核心零部件的能力和储备工业数字化的能力。
编辑苗亚祥李英旋
联系电话：