在标识牌制作行业，蚀刻标牌是一种较为常见的标识牌种类。蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。目前蚀刻标牌主要指的是金属蚀刻标牌，也有叫腐蚀金属标牌。所采用的金属材料有不锈钢、铝板、铜板等金属。金属蚀刻工艺标识牌主要由掩膜、蚀刻、后处理三个工艺环节。蚀刻工艺基本原理是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。
凸面金属标识牌金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：
前处理环节：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥
蚀刻环节：丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨
后处理环节：水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品。
在金属蚀刻之前的工序前处理环节，一定要按照规定流程做好每一个处理步骤，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
凹面蚀刻标识牌蚀刻工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，经过不断改良和工艺设备发展，其也被用于高精密设备。其中较为广泛地被使用于类似于线路板线路蚀刻制作以及铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
标识牌蚀刻的另外一个关键步骤就是抗蚀层的制作，常见金属板抗蚀层制作方法有以下几种：
①用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上，经过晒版、显影、着色、晾干后，再烘烤，使胶层呈栗子皮色，即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
②用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上，然后经晒版、显影即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
③用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上，直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。
④用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上，形成文字图形，干燥后即可作蚀刻标牌的抗蚀层。
⑤用丝网印刷方法，将光敏线路板印刷油墨印在金属板上，印的是大实地，干燥后，经晒版、显影处理即可作为蚀刻标牌的抗蚀膜。
凸面蚀刻铜板标识牌完成抗蚀膜层的制作后，就可以按照流程进行蚀刻。金属蚀刻板材的后处理较为简单，主要是清洁及后续加工。普通凹面图文蚀刻完成后，一般要进行填漆处理。这里需要说明的是蚀刻所产生的废液对环境污染较大，不能直接排放至自然环境当中，要经过无害化处理方可排放，这也是蚀刻工艺的一个突出缺点，目前也有采用雕刻的方法能够替代部分金属板蚀刻，这就避免了化学蚀刻对环境的污染，但是成本、精度都还有待提高。
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