多方面因素的影响下，我国三月份的炭黑出口量增加。据海关统计，3月我国炭黑当月进口量为.64吨，环比上涨32.29%，同比下跌3.49%，累计进口量为.68吨，累计进口量比去年同期下跌2.22%。当月进口均价为.06美元/吨，当月进口金额为.8万美元，累计进口金额为.13万美元。
我国进口炭黑量的增加，主要有两方面的原因。第一，俄乌紧张局势情况下，多国开始制裁俄罗斯，欧洲地区炭黑供应出现缺口，而欧洲地区相关下游橡胶制品企业对海外需求明显增多，尤其是中东、东北亚较为明显；其次，现在的海运费较2月有所下调，出口成本减少，这也让我国炭黑企业出口积极性得到提升。
炭黑的增加对橡胶行业的发展也有一定影响。橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品业产品种类众多，除了广泛的应用在于交通运输、航空航天、机械电子等领域，也可用在日常生活、文体活动和医疗卫生等方面。目前我国橡胶轮胎主要运用于汽车轮胎，汽车销量会严重影响汽车轮胎销量进而影响橡胶轮胎市场。
近几年，中国汽车行业呈现良好发展态势，连续九年蝉联全球第一，稳居全球最大的汽车生产国和新车消费市场，带动轮胎行业快速发展。随着当前国内外橡胶制品市场竞争越发激烈，各橡胶制品企业都想从日趋复杂的环境下在更大范围考虑公司的市场与资源分布，进一步提升竞争能力，增强品牌影响力，以实现总体利益最大化。
然而，注塑企业在面对巨大机遇的同时，在生产端也面临着挑战。如：（1）很多企业是生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。（2）车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时等等。具体为：
(1)注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大：注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
(2)插单改单现象多，排程以及改动非常困难；
(3)机台直接决定可生产能力，排程直接到机台
(4)BOM配置结构复杂，管理难度较大：注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大；
（5）一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况；
(6)注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪：在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难；
(7)需要对模具进行管理，要求较为严格；
(8)注塑后加工工序的管理：注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。
(9)委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。
安达发经过20年如一日持续打磨的产品与行业经验，是业界优秀的“APS高级计划排产、MES制造执行、WMS智能仓储、SCM供应链管理”等软件原厂商，可针对住宿企业的生产特点，为注塑企业的智能制造项目的成功落地，提供一体化解决方案，是注塑企业的不二选择。
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