第四，做“收墨条”。轮转印刷机在调整零位墨键时，全部墨斗线辊上有一层很薄的墨层就可以，因为在包装印刷不一样版面(大幅面)的产品的时候，墨斗线两边即便接到零位，也是有少量油墨往墨辊传墨，设想轮换的速度特别快，传墨也比较快(一张机一般不突显)，所印文图两侧墨不容易被带去，它就会越积越多，乃至传入靠版水胶两边上，因为水胶上边有很多水，那样水胶两边很容易引发水包油型乳状液，所形成的水包油型乳状液墨在设备的高速运行下就会溅墨到印版上，导致印刷品两边空缺部一脏，这时候再增加水量，也无济于事。由此，可以参考一些生产厂家的作法，则在印版的两边(可印到纸张两空缺旁边，并且在裁断线以外)做上70线、50%的网点，2～4cm总宽，那样印版文图两边多余墨就会让“收墨条”(纸张两边)带去、就不会产生油墨沉积，就比较容易完成全部版面的水墨均衡。
第五，水墨均衡追踪曲线图。因为商业服务轮转印刷机印刷过程中常常会有从慢速到快速或从高速到低速档的变换，那它就一定要依据速度变化而赔偿水量或墨量，即搞好水墨追踪曲线图。对于一般的印刷设备在在出厂以后就设置好了水墨追踪曲线图，但是我们作业人员应该根据长久的探索和具体情况，自身摸索出融入该台机器速度变化后的水墨均衡规律性。如设备从低速档(转/钟头)做好印刷，看中淡墨以后，一下子加快到转2钟头，那它水墨均衡毫无疑问有一定的转变，必须调整水墨均衡百分数，墨多的地方加墨大量，墨小的区域加墨少，而非均值的增加墨量，其实也就有非常好的理解了这种，能够得心应手地操纵动态变化水墨平衡。
第六，人眼观查。一般来讲，印版表层略微漫反射光，但不太亮，两滚桶间的保险杆上无水珠就可以。但实际上包装印刷中，轮转印刷机的水量应稍比平张机的水量大好多个点，由于轮换速度更快，水过小，墨比较容易堆在丝印油墨上，而轮转印刷机用热固型油墨，堆积墨不容易被打印纸张带去，迅速就会越堆越硬、压烂丝印油墨。此外，当印版印在20万印上下，版面里的网点有的被损坏，当然上墨就不可易。版子吃不到墨，就会发生水大、墨大，墨逐渐乳状液甩出来，或者出现类似墨杠的细墨条，导致废料，这样的情况下要收小水量，再减一些墨量，当然这个会影响到颜色饱和状态度。最好的方法是拆换被损坏的版子。这种要结合实际情况来定。
第七，水墨均衡也和印刷所用纸质的烟尘是多少，吸湿高低，ph酸碱度等有很大关系，这就需要打印纸张经销商提供一些的信息，才能真正的参照其值，搞好润版水各类占比，能够更好地操纵水量尺寸，做到水墨均衡相对值。
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