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鞋厂品质手册2纯干货

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下料工艺规程

1、裁断工艺:

1.1裁断工根据计划单预算出所用材料的用量领料,印号及检验人员根据计划标明的品名、号码领刀具。

1.2操作前检查制动部位,加足润滑油,擦试机身、垫板,然后启动电源,机器声音正常,方可进行工作。根据刀高调试压力、间距,刀具要放平、放正。

1.3工作开始前检查面料叠的是否标准,停放时间是否达到规定要求。裁断、印号、检验需同步进行,严格按计划数量裁断。每号计划完成时,不得有多余帮部件,以防混用。为避免色差,一个品种的同一个号码各部件需用同一块布料裁断(边口例外)。头一刀裁出后,用样板校对一下检查刀具是否变形,是否用错刀具。凡裁好的部件要排放整齐,做好标识。

1.4按鞋号大小及材料的幅宽做到合理套裁。当计划数与材料层数不成倍数时,可将叠的材料打开单层或双层下料,及时利用可利用边角料。

1.5工作完毕,裁断工清扫设备,清理废料,将剩余材料退库,印号检验员将刀具、部件入库。

2.印号工艺:

2.1印号前先核对部件的品种、号码,以防用错材料或用错刀具。

2.2对照计划单印号,不准多印或少印,以防混套,不改号改边。鞋号分别印在大头、后帮的里怀,且该品种的后跟等部件不得盖住号码标识,同时印上套号、色差号、年月号。

2.3印号时,缝帮产品距帮边5-12mm,扳帮产品距帮边12-15mm,不得印高或印低,印号必须清晰,分清左右脚,不得污染,不得印在面料上。出口及步步赢品种印在正面,印号高度不得超过1cm。

3.检验工艺:

3.1检验员逐片进行检验,检查有无缺料、多料、打褶、脱层、疵点、污染、接缝等现象。

3.2前后左右脚不得有色差。

3.3检验合格的部件,必须与计划数相符。

3.4检验出的不合格部件,必须做好《裁断检验记录》,注明不合格原因、双数、日期、检验员姓名上交分析员。

3.5检验员每两小时要拿标准样板与裁好的帮片比对,发现不相符时,重新对已经裁好的帮片进行检验。

4.丝印工艺:

4.1对照计划单领取帮部件、丝印板、丝印浆。

4.2丝印前检查丝印板是否破损,丝印浆搅拌均匀,定好板位,试印确认颜色无误后方能正式工作。

4.3印板的号码需与部件号码一致,印刷的图案字迹要清晰,色泽要深浅一致,严禁污染、重印、漏印、错印。

4.4印好的部件需10双为一单位捆扎整齐及时入库,剩余丝印浆及时退库。

4.5水板用完后,需用海绵醮水擦试干净,油板用海绵醮环已铜擦试干净,放在架子上或入库。

5.贴包头、后跟、中底垫工艺:

5.1根据计划领帮、中底、中底布、中底垫、纸板、半插,严禁缺只少双。

5.2刷包头时根据型号使用模具,在距前帮边10-15mm内进行(特殊要求除外)模具要放平放正,不得歪斜,刷胶要到位,胶浆要形成膜。贴时要用两个指头将角按住,有疙瘩、边料等杂质要摘掉。使用胶浆根据品种而定,严禁胶浆污染帮面、后跟、中底布,严禁缺浆,打褶、卷边、错位。

5.3贴完打捆时要单号、单捆,不要混号、混套,做好品名、数量等标识。胶浆桶随时密封,以防挥发。

5.4工作完毕,剩余胶浆倒回桶内,擦净模具,部件入库。

5.5过垫子、插根、纸板时,上胶量要足、要均匀,不得有缺胶、污染等现象;贴合垫子、插跟、纸板时,要垫子比插跟、纸板长出2-3mm,插根与纸板贴齐,不得出现不齐现象,数量要准确,与计划数必须相符。

6.刺绣部件工艺:

6.1刺绣人员据计划备好帮件及线等,并核查有无差错,以确认样为标准,选好线的颜色后,方可进行操作。

6.2开机前,首先要对部件进行互检,发现有瑕疵者须剔除出来,单独放置,退回上工序。

6.3按照绣花定位样板,准确定好位置后开始启动操作开关。绣花位置要正,不得出现歪斜和错位,上下左右均匀一致,其偏差不得超过±0.5mm。

6.4起针后,针迹要与确认样相符,达到绣线均匀,无任何沾污。

6.5绣好的部件进行修剪线毛,上线不得有线毛,底线须留5mm线毛,不得剪净,补针时,对有沾污的部件要擦净后流入下工序。

6.6将绣好的部件由质检人员逐只(或逐片)按检验标准进行检验,并做好记录,将合格的部件按品种、号码、套比、色泽分清左右脚,每10双为一捆,捆扎整齐。

下料工序质量检验标准:

相关记录:

《裁断检验记录》《质量抽查记录》《冲刀对照样检查记录》《首件检验记录》

制帮工艺规程:

1.操作要点:

1.1操作前机器转动部位加注润滑油,清理机身,启动电源,电机声音正常,方可进行操作。

1.2操作前或触摸他物之后,先洗手后才可操作,要保持机身及手的清洁。

1.3凡部件组合的工序,要号码、套号分清,左右分明,分清色差。

1.4根据不同的品种,使用不同的底上线,底上线要调试正常后方可操作。

1.5明线部位针码要求3.5-4.0针/cm,皮革类3.0-3.5针/cm。

2.工艺规程:

2.1鞋帮画线点眼:按样板进行操作。

2.2合缝:缝头5-6mm,底上对齐,双线重合,针码密度5-6针/cm。

2.3平缝:线距边1.5-2mm,均匀自然。

2.4倒缝:凡倒缝的一律向右倒,线距边1.5-2.0mm。

2.5拼缝:左右对齐,严禁重叠(需冲线的冲线,需打倒针的打倒针)。

2.6压条:严禁歪斜、帮重叠,缝线距边1-1.5mm(有其它要求的参照工艺卡片)。

2.7沿口:针码均匀、饱满,随部位的形状自然拐弯,显要部位不得有接茬,剪断时不得缺肉或过长,沿条不得脱落,沿口布与帮片要靠紧,不得掉沿条、反沿条,要达到饱满。不得有跳针、断线。

2.8面线:对齐标准点或标准口,缝线自然流畅,距边1-1.5mm,面线双线间距是2.5-3.2mm。

2.9上头工艺:

a、上头前先看号码、后帮与前帮是否一致,然后再进行操作。

b、将后帮对齐前头标准眼,底口比齐。

c、双手将前、后帮片摆平后推入机针下,由鞋帮底口一侧,缝至另一侧底口,缝线距边1-1.5mm,双线间距一致,针码均匀(3.5-4针/cm),无跳针、无断线、无拉扣,上下线重合,无线头。

d、上头要正,不得歪斜,压头大小按设计要求,不得压的过大或过小,以免影响扳帮或套楦质量或缝中底质量,无线头。

e、前后帮的色差要进行互检,发现明显色差者,要及时挑出来,由专人进行处理。

2.11上松紧:缝头均为8-10mm,在缝至接头处需回针的回针,两趟线的间距为3-3.5mm,线条清晰,自然流畅。

2.12冲鞋眼工艺:

a、冲眼之前,首先检查冲眼机运转是否正常,使用的冲头是否符合设计要求,鞋眼的外观、色泽与品种是否符合订单技术要求(或设计规定)。以上均无问题后方可操作。

b、调整好冲眼车比子的距离后方可操作,无法使用比子的品种要按标准点正确操作。

c、将帮靠紧比子,从左到右按顺序冲眼。

d、冲眼两片帮要齐,对称,上下左右间距要一致,不偏不斜。

e、冲上眼牢固,内眼要冲透,外眼要正、要牢固,不得有扎布、转眼、松动及双眼皮等现象。

f、放入盒内鞋眼的数量不易过多,以免碰撞磨擦时间久了造成沾污。

g、带漆的鞋眼不得掉漆。

h、机台要保持清洁,防止鞋帮沾污。

I、严禁冲破鞋帮。

j、每隔四小时要对每台机器所冲的鞋眼进行拉力测试,达到90N/10秒。

2.13上内助跟工艺:

a、扳帮品种:助跟底口标准口要与鞋后帮中缝切口比齐,距帮底口10-12mm,缝一趟固定线,针码3.5-4针/cm,无线头。

b、套楦品种:助跟底口标准口与鞋帮后帮中缝底口比齐,缝一趟固定线,针码3.5-4针/cm,无线头。

以上两大系列品种,外趟明线距助跟边1.5-2.5mm,两趟明线间距3.5-4mm(若用单针车缝时,要达到缝线间距均匀一致)。

2.14上外助跟工艺:

按工艺要求将外助跟标准口对准后帮中缝,上口比齐,不得歪斜,缝双趟明线,针码要均匀,间距要一致(3.0-3.5mm),针码3.5-4针/cm,同时内、外助跟底口标准口要比齐,不得出现高低不一,无线头。

2.15圆后圈:双线间距3.2mm,并始终保持平行。

2.16缝装饰件工艺:

a、腰条与后帮上下标准口及曲线比齐,按工艺要求缝明线,明线距边1.5-2.0mm,若缝双线则双线间距2.5-3.2mm。

b、针码密度3.5-4针/cm(革类装饰件3-3.5针/cm),不得有拉扣、断线、跳线,针码均匀,无线头。

c、属人革腰条不得吐露线毛,要达到周边整齐。

2.17上一线:对齐标准口,按自然状态与帮对齐,缝头3-4mm,上下线松紧适宜。

2.18缝二线:选用适当的海绵条,塞入一线与帮之间,后帮最高处加一块8-10mm海绵条,海绵松紧度合适,上下线一致,线条自然,圆滑,后商标处外翻3mm。

2.19上舌头:选用对应的舌盖,用3-3.5mm的平行线缝在帮上,并在起止针处打回针3-4针。线距帮凹处2-3mm(如有其它要求按工艺卡片),缝头为1cm。

2.20包松紧布:选用适当的包布与松紧,将锁好的边放在外面,打褶均匀无露毛茬现象。

2.21锁边:正确选用锁边机,拐弯处圆滑,上下线适宜,针码密度3-3.5mm,咬边4-5mm,针码均匀无跳针、拉扣现象。

2.22刷胶:上胶均匀,无胶疙瘩、透胶或污染帮面现象,刷胶宽度按设计要求。

2.23折边:折边宽5mm,拐弯圆滑,不变形。

2.24翻帮:帮向里翻1-2mm,海绵条处向外翻2-3mm,帮面要平整,无绉褶(如有其它要求按工艺卡片)。

2.25上舌标:根据定位点,缝线距舌标边1-1.5mm,起止针处需打回针2-3针。

2.26切条:根据品种所定,调好距离,切条均匀。

2.27压条:选用合适的撸子,无特殊注明中间不得闪缝,找正接头,分清反正面,标识明确。

2.28拼底边条:根据不同的工艺要求,选用不同宽度的拼缝条,拼缝时摆度6-7mm,针码一定要密,3.5-4针/cm,需拼双线的品种要拼双线,不准有拼偏、拼漏、跳针,拉扣现象。

备注:严格控制断针,必须做到一机一针,断针要把所断的部位全部找到后,才能换取新针,并做

好针管台账。剪刀必须用绳子拴在工作台上。

制帮工序质量检验标准:

相关记录:

《首件检验记录》《制帮车间质量检验记录》《质量抽查记录》《剪刀收发记录》《针管记录》

《断针记录》

中底布工艺规程:

1.操作要求

1.1操作前机器转动部位加注润滑油,清理机身,启动电源,电机声音正常,方可进行操作。

1.2操作前或触摸它物之后,先洗手后才可操作,必须保持机身及手的清洁。

2.工艺要求

2.1检查中底布号码与鞋帮号码是否相符。

2.2一手拿鞋帮一手拿中底布,将鞋帮内助跟标准口对准中底布标准口后,送入针机下,按顺时针方向转动一圈,并以后缝为中心,缝重合线,每边不得少于10-15mm,达到前头拾折均匀,后跟部位圆滑,针码每厘米不少于3.0-3.5针,中底布边与帮边要比齐,缝线距帮边3-4mm,前后标准口必须对准,两侧标准口相差不得大于5mm,帮底不得漏缝。

2.3中底布有缺点、疵点、漏印等情况的不允许使用。

2.4帮、中底布分清左右及号码,切勿缝反。

2.5每捆左右脚数量相同,严禁出现混码、混套、顺脚、单只等现象,杜绝线毛。

3.操作要点:

3.1三松:起手中底布要松,头部拾折时鞋帮要松,回手中底布要松。

3.2三紧:起手鞋帮拉紧,头部中底布拉紧,回手鞋帮拉紧。

3.3三圆:起手后跟半圆转的圆,头部转的圆,回手后跟半圆转的圆。

3.4三齐:中底布后跟标准口与鞋帮中剪口或后跟中缝对齐,中底布前段标准口与鞋帮前端标准口对齐,中底布缝边与鞋帮缝边对齐,在此基础上,两眼标准口也应对齐(最大差不超5mm)。

4.帮库管理:

4.1各品种鞋帮入库时,由帮库管理人员依据入库单核对名称、订单号、数量、套号无误后,方可签字入库。

4.2入库后鞋帮须按不同品种、套号、订单号分别整齐放于架子上,并离开墙壁和地面,严禁落地污染,怕污染的帮必须用布遮盖。

备注:严格控制断针,必须做到一机一针,断针要把所有断针的部位全部找到后,才能换取新针,并做好针管台账,剪刀必须用绳子拴在工作台上。

中底布工序质量

检验标准

相关记录:

《首件检验记录》《质量检查记录》

未完待续(2)




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