典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于停止时，其活动性差，一旦受外力作用，该墨活动性猛增)。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利经过印版网孔，并在承印物上敏捷流平，构成需求的图像。这样，墨膜既不会在枯燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩展。
网印玻璃油墨要满意上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏才干要强，并且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量能够减至最低极限。即使其用量降至5%左右，油墨依然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。
上述配方中的反响性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印玻璃油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发作用，还常配以有机胺作活化剂。
网印油墨的性质
1.粘度
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所发作的阻力。它是流体内部阻碍其活动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表明。丝印油墨粘度约在至厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物潮湿性差，不易经过丝网搬运到承印物上。构成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会构成印迹扩展，致使印刷品线条兼并，成为废品。
粘度目标能够运用粘度计进行丈量。
粘度改动与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈安稳愈好，但搬运到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者晦气，对后者有利，因而恰当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可下降粘度；加填料、颜料、硅化物，能进步粘度。
2.触变性
触变性是指液体由于应力粘度下降而后又康复其本来粘度的才干。在丝印进程中，表现为油墨在停止必定时刻后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，虽然吸附了一层连接料，也是一种不规则的圆球。所以，在停止必定时刻后，颜料颗粒就会触摸或相距很近，构成彼此招引，阻碍颗粒的自在活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时安稳的结构，被外力搅动后，很快被损坏，解除了颗粒之间的彼此招引力，颗粒的自在运动又得到康复，活动性进步了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种晦气要素，在印刷之前，要充沛拌和油墨，使之康复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连接料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。别的连接料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制造的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连接料，其触变性大。
3.屈从值
屈从值是指对流体加必定外力，从弹性变形到活动变形的界限应力，也是油墨开端层流时必须施加的最低应力。屈从值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈从值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈从值不能太小。丝印油墨依据不同要求，屈从值可由dyn／c㎡到dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈从值宜取高值。
4.活动性
活动度是粘度的倒数。即：粘度大，活动度小；粘度小，活动度就大。
油墨的活动度能够看作是在无外力作用下，必定量的油墨在必定时刻内和必定的平坦面上自然活动的程度。油墨的活动度能够衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其活动度一般操控在30～50mm。丈量方法是取一毫升油墨，在克的压力经15分钟后，丈量其直径即可。
油墨的活动度大，印迹易扩展，使空隙小的细线条分辩不清以至兼并；活动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。
5.可塑性
可塑性是指受外力作用变形后，能彻底或部分保持其变形的性质。
丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有活动性，也有可塑性。颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有必定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩展。
6.外表张力
油墨的外表张力关系到油墨的搬运功能和印迹在承印面上的安稳性。这种关系，在光面资料，特别是塑料外表上印刷时，显得更为杰出。例如，当油墨的外表张力大于承印面的外表张力较多时，印迹会收缩，乃至呈现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的外表张力附近，而网版的外表张力又大于承印面的外表张力时，印刷会呈现堵网现象。这些状况，可借添加外表活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的外表张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的印刷作用。
7.细度
细度是表明油墨中颜料及其它固体原料颗粒的巨细，及其这些颗粒在连接猜中分布的均匀程度的目标。可用细度计把恰当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，当即对光倾斜15现察。看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。
丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。细度太粗，在印刷中会发作糊版，印不出图画。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的根本颗粒尺寸，它是很小的，见表3－12。其间一般颜料的根本颗粒尺寸小于lμm，实践上颜料是以若干根本颗粒粘连在一同的聚集状况（尺寸可达50μm）参加到油墨连接猜中的，经研磨，聚集体涣散开，涣散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1～2μm。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。
8.粘弹性
粘弹性是指油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨敏捷回弹的功能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，呈现敏捷缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。
油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是呈现拉丝现象。拉丝现象便是当刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间呈现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，乃至会使印刷无法进行。
拉丝长短与油墨的粘度有关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或下降树脂的分子量等来下降油墨粘度，改进油墨粘弹性，减少拉丝现象。
拉丝现象还与作用力的时刻有关。同一油墨，若别离速度很快呈弹性分裂，则墨丝短；别离速度很慢，则油墨像纯液体一样彻底流下，不成丝。
9.枯燥性
丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时刻不枯燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上枯燥越快越好。这样能够保持印迹的清洁，节约场所，加快印刷速度，进步质量。
丝印对油墨的枯燥性要求，在多色接连套印时尤为杰出。一般选用的枯燥方法有自然枯燥、热风枯燥、紫外线枯燥、电子束照耀枯燥、红外线枯燥、微波枯燥等多种形式。
测定油墨的枯燥程度，可选用简易方法。即制造一块宽1.5cm、长4cm。晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。观察油墨，以不粘纸为规范，核算自印刷后多长时刻不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的枯燥时刻。
关于丝网印刷来说，网上慢于及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨便是因而而发作的。
10.硬度
指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计丈量。从印品应用动身，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充沛枯燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。
11.耐光性
是指油墨印迹在目光照耀下色泽安稳程度的一种功能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连接料及填充剂等的功能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3～5年，印品颜色无明显改动。光的照耀会使颜料发作化学（如氧化或复原）反响和物理（晶体）改动，导致颜料变暗、变淡以至彻底退掉。
耐光性的测定常用“8级日晒牢度蓝色规范”与印样一同放于退色仅中曝光若干小时（20或40），然后取出对比，找出试样与哪级规范挨近，该级号即为试样的耐光水平。“8级日晒牢度蓝色规范”是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会呈现8种不同的退色状况，H经退色最严重，8级最不易退色。
12.耐效性
视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测方法是将一片印刷品与一张洁净铝箔叠合在一同，用实践出产时的温度、压力和时刻处理之，冷却后分开印品与铝箔，观察油墨搬运到铝箔上的状况。
13.耐化学力
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的才干，统称为耐化学力，其测定规范与方法要从应用目标动身，现在常用的有浸泡法和湿擦法。
浸泡法是将枯燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经必定时刻后取出，比较印品浸泡前后的改动程度。
湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在枯燥后的印品上往复湿擦若干次（50～），再比较印品湿擦前后的差异。
其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力），别离用色度仪、反射光泽度计及密度计（或遮盖力仪）予以测定，读者可参阅有关印刷油墨的规范，这里不再赘述。
14.丝印油墨的固着牢度
油墨是丝网印刷中最重要的资料，在整个印刷进程中占有极其重要的地位。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。所以正确把握油墨的功能，是顺利进行丝网印刷的必不可少的条件。
丝印油墨最杰出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的团着牢度。没有固着牢度，就等于没有印刷，还会构成很大的浪费。固着牢度问题触及到油墨和承印物的粘结机理。现在一般以为影响油墨固着牢度的原因有以下清点。
①树脂的影响。树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着作用与树脂功能有密切关系。
a．分子量。若树脂的分子量与承印物的分子量太挨近，油墨溶剂不易挑选。若树脂的分子量太大，为使油墨到达丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，构成溶剂浪费。分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着作用晦气。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着作用就差。配墨树脂的分子星挑选是重要的，必须适合。
b．玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有明显的分散速度。整链运动只有在更高温度下才干进行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这明显对附着作用有利。关于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着作用与操作（枯燥）温度有关。
c．树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着作用，因而丝印专用油墨对不同承印物越来越专一。单一树脂往往满意不了专用丝印油墨的需求，事实上，选用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能制造出质地优良的油墨。挑选适宜的树脂组分对固着作用有利。
d．树脂单体的元素含量。合成树脂单体某元素含量的改动，使树脂的功能也跟着改动。规划油墨配方时，合成一些特殊的树脂，将大大改进油墨功能。树脂单体某一元素含量的改动，将导致树脂某一特性的杰出改动。
e．树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着作用，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可选用共聚和接技对树脂改性来损坏结晶性，保持极性。
实践表明，环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多物质能发作化学键，故许多专用丝印油墨常选用环氧树脂来制造，以期到达理想的固着作用。
②溶剂的影响。制造油墨的溶剂也影响固着作用。咱们知道，选用的树脂和溶剂的溶解度参数附近是适宜的，关于承印物溶解度参数也要一起考虑附近。但是关于塑料丝印油墨还要从其它丝印作用来通盘考虑（其它专用油墨也应这样）
a．树脂和溶剂的溶解度参数附近，利于溶解。
b.塑料和增塑剂的溶解度参数附近利于增塑。
c.油墨的溶剂与塑料的溶解度参数附近对固着作用有利，但要避免塑料外表过于受油墨溶剂的腐蚀（乃至引起塑料发作形变）。
d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参数附近易构成增塑剂被萃取或抽出。
e．高沸点溶剂运用过多固着作用下降。
f．溶剂选用不妥固着作用差。溶剂的运用要从多方要素来考虑，所以油墨溶剂常运用三种以上的混合溶剂。
g．油墨中的溶剂和连接料（高分子聚合物）和承印物触摸,对承印物外表进行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连接料彼此分散，构成一层混合后无界限的中间层，导致了界面的消失，构成油墨和承印物的结实结合。
分散进程是油墨溶剂对承印物外表溶解的进程，而承印物的溶解与否，则决定于油墨中的连接料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性类似时才干溶解，才具有粘合牢度。
油墨中的连接料一般是线型结构的大分子聚合物，其分子两头很简单向承印物内分散，短侧链晦气于分散，大支链有利于分散。
连接料的分子量大、链长，其浸透慢，分散也慢。分子量小，则浸透快，粘结力大，但本身内聚强度小。因而作为连接料的高分子聚合物需求有一最佳分子量，既利于分散，又有必定内聚强度。
连接料在向承印物分散进程中对温度较敏感，进步温度能促进大分子的布朗运动，有利于分散的速度和才干，也有利于油墨的粘结牢。
③添加剂的影响。种类繁多的添加剂，将大大改进油墨的功能。对固着作用有作用的添加剂有：
a．交联剂。交联剂不但可进步油墨的固着作用并且能大大进步油墨的硬度、耐溶剂功能、耐水功能及枯燥速度等。
b．偶联剂。偶联剂促进油墨中树脂及高分子承印资料发作偶联作用，可进步油墨的固着作用。
c.增塑剂。增塑剂可使墨膜的柔软性得到改进，一起对固着作用也有利。
④油墨功能的影响。油墨的潮湿性好，对固着作用有利，若承印物还没滋润，油墨现已枯燥或固化，则固着作用差，这触及油墨的活动功能问题。活动功能还和丝印的其它要素有密切关系，这里仅着重讨论固着作用。
a．制造油墨，必须操控溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在利于流平。
b．选用恰当分子量的树脂来制造油墨，树脂的粘度越高越晦气于油墨流平。
c.油墨中添加恰当的流平剂。
⑤承印物的影响。承印物材质直接影响着丝印油墨的固着作用。针对木同承印物制造专用油墨，是克服这一影响的一个方法。经过对承印物的改性、外表处理等方法，也可改进油墨在承印物上的固着牢度。
a．经过对承印物的改功能进步油墨的固着作用。假如对难于丝印的烯烃类参加某些填料，如在聚丙烯树脂中参加些BaSO4，一起再混入些无规聚丙烯，其制品对油墨的固着作用将会有较大进步。
b.对承印物外表进行清洁处理，也能进步油墨在其上的固着牢度。承印物外表的灰尘、油脂、污物的存在使油墨难以固着，必须铲除。
c.对承印物外表进行氧化、改动承印物的外表状况等，将极大地进步油墨的固看作用。通常难于丝印的烯烃类，经化学处理、火焰处理、电子冲击等处理就能较顺利地进行丝印。
d．用偶联剂对承印物进行预处理，促进外表基团的活化，也能改进油墨在承印物上的固着作用。
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