早在年3月，充电桩就被正式纳入新基建，国家发展改革委、国家能源局等十部门联合印发《国家发展改革委等部门关于进一步提升电动汽车充电基础设施服务保障能力的实施意见》提出到年，我国充电基础设施建设够满足超过万辆电动汽车充电需求。该政策也为充电桩厂家带来发展红利，家充桩、公用桩、移动桩等源源不断从生产线上被生产出来。那充电桩产品是如何被生产出来的呢？从0~1的塑造过程中有哪些环节流程？今天笔者就带大家来揭秘！
注：感谢江西瑞华智能科技有限公司为本文提供的图片及视频素材，本文以交流充电桩为例。
总的来说，充电桩的生产流程主要包括：开料、折弯、焊接、喷粉预处理、喷粉、丝印、柜体装配、电器装配、测试、包装、交付等环节。
STEP01开料
由操机师傅对还未处理过的钢板进行激光切割和下料处理。
STEP02折弯
切割好的钢板再由折弯师傅进行折弯加工。
STEP03焊接
由焊接师傅将折弯好的钢板进行拼装焊接。
STEP04喷粉预处理
先由打磨师傅用打磨机，将充电桩表面打磨得平整光滑。
师傅将处理好的充电桩外壳挂到传送带上。
然后传送带会将充电桩外壳送进装有防锈作用的特殊液体里浸泡一遍。
接着传送带将浸泡好的外壳送进烘干室内进行高温烘干。
STEP05喷粉
喷粉预处理结束后，将处理好的外壳挂上传送带送进喷粉室内进行喷粉。
到这里，一个充电桩外壳便完成了。
STEP06丝印
丝印师傅会将调好的颜料放到定制的印刷框中，将LOGO或者字体印刷到充电桩上。
然后再由传送带送入烘烤机内，用高温将颜料烘干。
STEP07柜体装配
师傅们将一个个零件装配到充电桩内，使其完整。
STEP08电器装配
师傅们按照顺序将刚切好的线缆装配进充电桩内。
STEP09测试
充电桩出厂前，一定要进行工作运行测试，对充电桩的各个方面进行检测记录以检测产品是否能正常使用。
STEP10包装、交付
检测好后，充电桩产品就可以打包入库，等待交付啦。
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