自丝网印刷行业发展以来，经过一代代印刷设备升级，从传统手持刮墨到东远半自动机兴起，再到各类自动丝印机的百花齐放，人员作业方式在进步简化，产能在稳定提升。
低效率人工印刷高速自动丝印机
然而伴随产能爬坡，玻璃印刷过程中不可避免会产生大量不良品。为控制产品的质量，需专岗检验人员不停地对外观进行抽样检验，同时也需要品质人员定时对产品尺寸属性进行抽检。但是这种传统人工干预检验方式无法真正意义上实现“机器换人”乃至行业内无人化生产的先进理念。此时只有制造一种自动光学检验玻璃缺陷及尺寸的设备，才能解决这个行业痛点。中科慧远立足此行业痛点，依靠中科院自动化所的科研优势，展开了研发之路。经过为期2年的研发、生产与测试，通过在合作的玻璃盖板厂商的制造工厂中的大量验证测试证明，我们的设备已经基本满足产线要求，取得了可喜的成绩。
以实际为例，我们的设备采用独立外挂模式并入自动丝印机，在玻璃丝印过程中不影响其原来的产能。目前，我们攻克了检测产品头道工序（包括黑框、镜面银、头次底色）的各类不良品的难点。主打单道工序从过程中去控制诸如芽缺、锯齿、透光、漏油等不良品的增加，及时发现不良嫌疑品并主动向操作员提出警报，从而最大程度的避免批量不良品的产生，人性化的交互模式将真正意义上敲开智能制造无人化的大门。
我们的产品在不断的测试改善中，逐步赢得了作业员及品保人员的肯定。“从此以后，我们将不需要再无时不刻守着机台进行自检了，这对我们眼睛及心态都是极大的解放。”这是我们奋斗过程中听到过最多的一句话。的确，站在传统行业作业员或品保的角度，这是便利，而站在工厂老板的角度，既降低了人员劳动强度又同时降低了人力成本。智能制造本质就是解放人力，达到最大生产效率及品质保证。
人工自检工位人工巡检工位
AOI外挂并入丝印机
测试结果数据也得到了玻璃盖板行业龙头厂商认可，自动光学检验设备能将单道工序各项不良（划伤除外）从具象化转化为数据化，在导入生产管控不良允收标准后，达到过检率3%，漏检率1%，且C/T可达2.5S/PCS，满足了现产线生产需求。并且我们也积极在做如白片检验、IR检验等改变传统生产模式的项目，在不久的将来，一切将会趋于完善。我们的信念是不在于眼下困难有多少，只求解决生产实际问题，在玻璃盖板制造行业留下推动智能制造前进提高行业品质的浓墨重彩的一页。
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