胶印全过程因为牵涉到物理学、有机化学两个方面具体内容，针对把握工艺技术性就有很高的规定，通常因为管理者、作业人员工艺、技术实力等诸多问题，所造成的胶印常见故障也比较多。
胶印特点
胶印是运用油和水相互排斥的基本原理去进行印刷的，在同一个一块印版上。文图一部分亲油性亲水性，空缺一部分亲水性疏油，这也是胶印区别于其他印刷的最为明显的地方，都是胶印生产工艺的关键所在。
在印版版块同时存在油墨跟水的情形下，传送油墨的墨辊上接触到了水，因为墨辊快速旋转，在机械力的压挤影响下，把水渗入油墨中，导致油墨乳状液，正常的印刷中达到一个科学合理的乳状液值。故胶印事实上既运用油、水相互排斥的基本原理，又运用油、水混溶乳状液的特点。
据海外试验材料详细介绍，胶印一般可以正常印刷时，油墨的有效乳状液值，水约为20～25%，中国无仪器设备测量，全靠作业者的专业技术与经验来确定，这便蕴含着不确定因素，可能就增强了造成故障概率。
胶印常用之水，并不是纯净水，PVA版自来水里面含有磷、铬酸，对版块的浸蚀非常大，既浸蚀版块的空缺的部分砂目，持续增长夫机盐层，同时也浸蚀文图的部分基漆，导致印版耐印率减少。PS版自来水中常加了湿润颗粒剂带有十多种成分，归属于微酸性润湿剂，含有清理功效，对印版的腐蚀特别少。
印刷压力
印刷压力都是生产工艺的一大基本。胶印毕竟是间接性印刷，图像由印版滚筒转移至丝印油墨上，开展第一次印压，橡皮擦滚筒受墨后，将印痕转移至承印物上，这也是第二次印压，2次印压所需要的压力是不一样的，怎样做到“理想化压力”这种境界，要做出一番努力。
一般胶印机，印版滚筒和橡皮擦滚筒间的压力，大约在0.10mm上下;橡皮擦滚筒和印压滚筒间的压力，大约在0.20～0.25mm上下。伴随着平面度比较好的PS版和国产气垫cc丝印油墨的选用，印版滚筒和橡皮擦滚筒间的压力可还小些，如进口的海德堡四色机在0.05mm就可以印刷。
胶印所使用的压力，是由测算滚筒半经，精确测量中心距、精确测量并调整垫衬数来获得成功。胶印压力一定要进行规范性、数字化操纵，切不能随便提升垫衬，盲目跟风提升压力，以至压力剧变，滚筒表层角速度不一，接触面积滑动摩擦力提升，而且还会发生油腻感、有叠影、墨杠等其他常见故障。
因而，规范使用和调整一下印刷压力，是印好商品需要生产工艺的重要一环。
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