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PCB行业废气治理五大痛点剖析

中国是世界电子产品制造的第一生产大国,PCB板作为信息产业中重要的电子材料之一,市场体量庞大,综其在生产过程中将排放大量含酸碱、油雾、颗粒物和VOCs等废气,废气成分十分复杂,对目前线路板行业全面工艺升级和环境治理均带来了极大挑战。

一、PCB行业废气治理痛难点

PCB行业产生的废气类型主要包括酸碱废气、有机废气、热排废气、吸尘废气,其中产生VOCs的工序集中在涂布、预烤(焗干)、后烤(烘干)、喷涂、丝印五个环节,治理难度相对较大。

痛点一:涂布线

涂布线在PCB整个生产流程中排气浓度达mg/m以上,属于高浓度废气;涂布机生产加热后挥发的废气中含大量油雾,随温度降低极易冷凝产生大量油脂,存在一定安全隐患;如果预处理不当还会在后端大量凝结,堵塞系统,影响系统运行。

痛点二:预烤线

预烤过程中,PCB板上的树脂类物质经过烘烤产生挥发性有机废气,废气遇冷凝结,附着管道析出油滴,并产生少量毛絮物;油和毛絮物易燃,沉积在管道中存在安全隐患;预处理不当严重影响后续VOCs设备运行稳定性,并可导致治理设施失效。

痛点三:后烤线

后烤过程中,PCB板经高温烘烤产生大量高沸点挥发性有机废气,废气遇冷易结晶形成大量毛絮物,容易造成管道、设备堵塞,并且存在易燃风险,严重将导致系统停机影响生产;通过简单的水洗很难彻底去除毛絮物,并可导致水洗系统堵塞瘫痪。

痛点四:喷涂线

静电喷涂过程中产生的颗粒物较小,穿透性强,不易拦截;喷涂产生的废气长期沉积容易堵塞管道和设备,使预处理系统瘫痪;严重影响后续VOCs治理设备的效率。

痛点五:丝印线

丝印过程中由于操作平台比较大,传统的顶吸罩很难收集挥发废气,废气极易向平台两边散开,废气收集困难,严重影响系统整体的去除效率。

二、天得一综合解决方案核心优势

针对PCB行业废气特点及治理难点,天得一开发线路板行业专用设备和组合工艺,根据不同工艺段排放废气的特点进行专项分析,并提供“一线一方案”。方案核心优势明显:

1.收集效率高,保证远端挥发面源达到0.3m/s的有效收集;

2.针对不同生产工艺排气特点开发专有预处理设备,做到专线专用,有效提升系统预处理能力,保证系统稳定运行;

3.设备具备自动清洗、在线维护功能,可不停机维护,不影响生产连续性;

4.物联网平台实施智能化监管和操作,更安全;

5.可提供专业运维服务。




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