目前国内传统的注塑外观饰件都采用注塑之后，采用表面喷涂、印刷(移印、丝印、滚印等)、烫等工艺来完成。这些工艺须采用大量的人工操作，生产效率低，法实现工业动化；且应用了大量油墨、薄膜等化学辅助物品，而这些化学物品在生产过程中会产生挥发性，产生有毒有害体，污染环境及影响人体健康；传统表面处理工艺由于是人工操作，导致产品品质无法统一，产品的外观达不到高端产品的要求，使得最终产品不良率高达10-30%。
3DVOF装饰工艺（三维表面真空成型工艺）利用真空加热、真空高压成型技术，完全污染，且3DVOF自动化生产线是由VOF单元、机器人搬运单元、机器人切割单元、输送单元、智能治具库5个单元组成，采用全自动化运行，能够最大程度保证成品的品质，降低不良成品率，有效控制成本。
传统的表面装饰工艺在确定了加工某种零件后，若有紧急订单或者不同零件需要加工时，那么需要将正在进的订单或者零件加工完成后，才能够加工下一种产品，也就是所谓的排产，如若不然就会打乱生产，使生产部一团乱。
而3DVOF工艺则对此类紧急情况具有一定的包容性。3DVOF工艺针对大小型工件可以多数一次加工，灵活生产。
3DVOF工艺可以一膜加工不同零件，只需要灵活排版。在正常生产情况下，首先拿到零件或者三维图纸，进行零件合理的排版，保证覆膜的可靠性以及膜的利用率最大化，然后再按排版图纸进加工。在遇到紧急订单的情况下、可以调出排版图纸，在不影响原始订单的情况下，适当减少原始订单零件的量，以此来空出多余的位置，让紧急订单与原始订单同时生产。
而3DVOF的灵活性远远不这些，对于加工的材质也不仅限于塑料，代木，密度板，铝材，不锈钢等材料都可以进行包覆，而在加工结构上又具有明显优势，逆勾配形状可以贴附，端末部可以弯卷贴附。
对于膜片图案纹理的选择上，3DVOF也是同样的灵活。传统的喷漆工艺，膜内注塑等工艺，在选定纹理加工完模具正式量产后，想要更换图案是常不便的，而3DVOF则完全没有这类困扰，只需换一卷膜，图案纹理轻松挑选，并且加饰材料选择多样化，如在卫浴领域，可以选择对应的PP基材的加饰膜，做到和卫浴材料菌PP相对应，轻松解决客户的PP材料需求。
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