文
小妍
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王艺瑾
近年来，消费电子元件微型化和复杂化的趋势对工业质检的精度、准确度和效率提出了更高要求，而国内逐渐攀升的人工成本也加速了“机器替人”的趋势。
目前，PCB、FPD、半导体、光伏、汽车电子等行业都逐渐在用自动光学检测技术（AOI，全称AutoOpticalInspection）替代人工目检。而以往的AOI设备主要来自国外，在运输成本和本土化服务等方面尚未满足国内企业的需求。这种情况为“国产替代”创造了市场空间。
36氪近日接触到的“中科慧远”是国内一家可以实现AOI全套实机生产的工业外观精密检测设备和解决方案提供商。该公司成立于年，由中国科学院自动化研究所孵化，并获得中科院自动化所及政府基金的千万级投资，还在年获得联想创投和丹华资本的Pre-A轮融资，在年获得中科创星的千万级A轮融资、某政府基金的过亿元投资。
该公司CEO张武杰告诉36氪，计算机视觉在工业领域的应用主要体现在尺寸量测、与机械臂抓取相配合的引导定位、精密对位、外观检测这四个领域，而中科慧远选择了外观检测领域，现阶段的核心产品集中在手机盖板检测。
该公司在去年9月研发完成了盖板玻璃成品检测设备、白片检测设备、丝印在线品控设备和高精度3D玻璃背盖检测设备，并从今年开始批量出货。该公司还从今年开始研发显示面板的来料检验、贴合检验、显示模组检验和玻璃边缘检验设备，并计划明年将产品线拓展至非3C领域。
谈及为何一开始要做手机盖板外观检测，张武杰表示，首先，和汽车等行业相比，手机行业的体量足够大；同时，以往手机玻璃盖板都是人工检验，但人工成本逐年上升、人员培养周期又长，还存在人眼疲劳引起的误检漏检造成后续返工等问题。与之相比，中科慧远的自动化检测设备可以在解放人力的同时，为企业降本增效。
具体来说，以往人工检测效率是每天-片，而中科慧远的机器检测效率可达到每天4万-4.5万片，且出货品质相对稳定，能保证实时交付。
此外，张武杰表示，在外观检测领域，手机玻璃盖板的检测难度很高，因为它透明、高反光、受环境干扰大、对缺陷的容忍度低、对检测精度要求高。这意味着，攻克手机玻璃盖板检测之后，会更容易把技术复用和延伸到精密制造和高端装备等领域。而中科慧远之所以能把这事儿做成，是因为其核心团队来自中国科学院自动化研究所，在相关技术领域已经积累多年经验、并花了三年时间深入产业内部。
目前，中科慧远的客户包括伯恩光学和京东方等玻璃盖板或面板领域的头部企业。张武杰预计，他们今年底的合同订单额可达五六千万，明年收入可达一亿，其客户一般可以在1到1.5年时间内收回设备的购买成本。
中科慧远创始人兼董事长张正涛博士是中国科学院自动化研究所精密感知与控制研究中心副主任；首席科学家徐德博士是中国科学院自动化研究所总工程师，首席科学家顾庆毅是中国科学院百人计划专家、曾任广岛大学副教授；CEO张武杰是连续创业者，曾创立北京兰瑾科技有限公司。
（封面图片来自pexels.
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