透明亚克力产品所使用的材料为聚甲基丙烯酸甲脂，简称PMMA，别名：亚克力、亚加力、有机玻璃。是具有高透明度（透光率92%以上）、不易碎、常被替代玻璃制品的一种塑胶材料。广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道、导光器材。因材料易着色，也可注塑成型各种颜色炫彩精美的透明工艺品。
但因亚克力材料特有的熔体粘度高、冷却速率快的特性，注塑制品容易出现内应力开裂、厚胶位缩水、气泡、结合线深、变形、表面光洁度和透明度下降等明显影响外观要求、结构的各种不良缺陷。导致注塑加工难度大、周期长、成本高，很难满足客户要求。
在这里总结提炼出一套提高厚胶透明产品质量、产能的模具设计方案及注塑成型工艺。从模具设计、模具开发制作、注塑成型加工，到制品后期激光切割、精雕塑型、打磨抛光、丝印涂装等加工环节，均溶入了在二十年生产中摸索自创科学实用的生产加工工艺。从而降低了生产成本、缩短了交付时间，能及时为客户提供高品质、价格实惠的精美透明的亚克力产品，得到广大客户的认同，在透明亚克力制品生产制造中堪称行业领头。
亚克力的化学和物理特性：PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化持性，白光透过率高达95%。PMMA制品的具有很低的双折射率，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
注塑工艺条件如下：
干燥处理：PMMA具有吸温性，因此加工前的干燥处理是必须。建议干燥温度为90℃，干燥时间为2-4H。
熔化温度：-℃。
模具温度：35-70℃。
注射速率：中等注射速率。
做好亚克力产品，模具是关键。
想要制造出精致透亮的亚克力产品，其高光镜面模具不可或缺。从进胶口设计，流道设计，模穴位置排布等都根据亚克力的特性进行定制。其次，模仁都需经过热处理加硬，且有精密镜面省模抛光房，做透明类的产品，对模仁抛光具有很高的要求。
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