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史上最全的十种金属表面处理工艺汇总

表面处置就是颠末物理或化学的法子在材料表面构成一层具备某种或多种非凡性质的表层。颠末表面处置能够提高产物外表、质感、成效等多个方面的功用。本日小锐为众人整治了一些常例的金属表面处置讲解,指望能和须要的诤友交换分享。

一、阳极氧化

阳极氧化:

主如果铝的阳极氧化,是哄骗电化学道理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具备防备性、粉饰性、绝缘性、耐磨性等非凡特征。

工艺过程:

单色、突变色:

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中庸→染色→封孔→烘干

双色:

①抛光/喷砂/拉丝→除油→隐瞒→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

技艺特征:

1、提高强度。

2、实行除白色外任何颜色。

3、实行无镍封孔,餍足欧、美等国度对无镍的请求。

技艺难点及改观关键点:

阳极氧化的良率水准关连到最后产物的成本,提高氧化良率的要点在于恰当的氧化剂用量、恰当的温度及电流密度,这须要布局件厂商在临盆颠末中不休探究,寻找打破。

二、电泳(ED-Electrophoresisdeposition)

电泳:

用于不锈钢、铝合金等,能够使产物浮现百般颜色,并维持金属光亮,同时巩固表面功用,具备较好的防腐功用。

工艺过程:

前处置→电泳→烘干

技艺特征:

益处:

1、颜色丰硕;

2、无金属质感,可协助喷砂、抛光、拉丝等;

3、液体处境中加工,可实行繁杂布局的表面处置;

4、工艺老练、可量产。

瑕玷:

遮蔽缺点技能通常,压铸件做电泳对前处置请求较高。

三、微弧氧化(MAO)

微弧氧化:

在电解质溶液中(通常是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的颠末,该颠末是物理放电与电化学氧化协同效用的成绩。

工艺过程:

前处置→开水洗→MAO→烘干

技艺特征:

益处:

1、陶瓷质感,外表暗哑,没有高光产物,手感细腻,防指纹;

2、基材宽泛:Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等;

3、前处置浅显,产物耐侵蚀性、耐候性极佳,散热功用佳。

瑕玷:

现在颜色受束缚,惟有黑色、灰色等较老练,娇艳颜色现在难以实行;成本首要受高耗片子响,是表面处置中成本最高的此中之一。

四、PVD真空镀

物理气相堆积(Physicalvapordeposition,PVD):

是一种产业制作上的工艺,是首要哄骗物理颠末来堆积薄膜的技艺。

PVD道理示妄念:

工艺过程:

PVD前洗濯→进炉抽真空→洗靶及离子洗濯→镀膜→镀膜结尾,冷却出炉→后处置(抛光、AFP)

技艺特征:

PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相堆积)能够在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷粉饰镀层。

五、电镀(Electroplating)

电镀:

是哄骗电解效用使金属的表面附着一层金属膜的工艺进而起到防范侵蚀,抬高耐磨性、导电性、反光性及促进漂亮等效用的一种技艺。

工艺过程:

前处置→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

技艺特征:

益处:

1、镀层光亮度高,高德行金属外表;

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成事实对PVD低。

瑕玷:

处境掩护较差,处境混浊危险较大。

六、粉末喷涂(Powdercoating)

粉末喷涂:

是用喷粉配置(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电效用下,粉末会匀称的吸附于工件表面,构成粉状的涂层;粉状涂层经太高温烘烤流平固化,变为成绩不同(粉末涂料的不同品种成绩)的最后涂层。

工艺过程:

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

技艺特征:

益处:

1、颜色丰硕,高光、哑光可选;

2、成本较低,实用于修建家具产物和散热片的外壳等;

3、哄骗率高,%哄骗,环保;

4、隐瞒缺点技能强;

5、可仍旧木纹成绩。

瑕玷:

现在用于电子产物对比少。

七、金属拉丝

拉丝:

是颠末研磨产物在工件表面构成线纹,起到粉饰成绩的一种表面处置伎俩。按照拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、涟漪、旋纹。

技艺特征:

拉丝处置能够使金属表面取得非镜面般金属光亮,同时拉丝处置也能够消除金属表面轻微的瑕玷。

八、喷砂

喷砂:

是采纳紧缩空气为动力,以构成高速喷发束将喷料高速喷发到需处置工件表面,使工件表面的概况面的概况或形态产生变动,取得肯定的明净度和不同的粗陋度的一种工艺。

技艺特征:

1、实行不同的反光或亚光。

2、能整理工件表面的微弱毛刺,并使工件表面更为平坦,消除了毛刺的伤害,抬高了工件的品位。

3、懂得前处置时遗留的残污,抬高工件的光洁度,能使工件呈现匀称一致的金属本性,使工件概况更漂亮,漂亮。

九、抛光

抛光:

哄骗柔性抛光东西和磨料颗粒或其余抛光介质对工件表面举办的润饰加工。

针对不同的抛光颠末:粗抛(根基抛光颠末),中抛(精加工颠末)和精抛(上光颠末),采用适宜的抛光轮能够到达最好抛光成绩,同时抬高抛光效率。

工艺过程:

技艺特征:

抬高工件的尺寸精度或若干形态精度,取得滑润表面或镜面光亮,同时也可消除光亮。

十、蚀刻

蚀刻:

时常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指颠末暴光制版、显影后,将要蚀刻地域的掩护膜去除,在蚀刻时来往化学溶液,到达熔解侵蚀的效用,构成崎岖可能镂空成型的成绩。

工艺过程:

暴光法:工程按照图形开出备料尺寸-材料预备-材料洗濯-烘干→贴膜或涂布→烘干→暴光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法:开料→洗濯板材(不锈钢别的金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

技艺特征:

益处:

1、可举办金属表面轻微加工;

2、付与金属表面非凡的成绩;

瑕玷:

蚀刻时采纳的侵蚀液体(酸、碱等)大多对处境具备伤害。

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