随着人们对产品质量要求越来越高，产品外观质量检测变得日益重要，而近几年随着人力成本的不断攀升及市场经济环境的加剧，许多工厂逐渐转型，开始部署全自动化产线，来提高出产效率、节省成本开支。其中，常见的塑料瓶外观尺寸检测环节借助机器视觉体系，很大程度提升了产品的检测效率及品检质量准确性相较之前人力检测会大幅度提高。
因此，选用CCD视觉的方法来对产品的外表瑕疵进行质量检测是一个比较好的方法。外观瑕疵检测机凝聚了机器视觉领域的多项先进技术，并且融入多项创新技术对一些非标产品检测的不断创新的检测理念，既可以与现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对产品外观的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观地给予出产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高出产的柔性及自动化程度以提高出产效率，且易于实现信息集成。
塑料瓶检测机体系能够在高速运转的出产线上捕捉到每个经过瓶子的图画信息，然后经过后端图画软件分析比对，进行良品和不良品的筛选，同时也可以记录不良品信息和缺陷特征等数据，以便后续可以快速且精准地查询、追溯和检索，也为改进优化产品工艺提供了数据支撑。
CCD视觉检测塑料瓶流程：
1、塑料瓶通过传送带利用连接丝印机和视觉检测机
2、瓶子跌落于此传送带后会自动理料
3、传送带上的上料机构将瓶子自动运送到视觉检测机上。
塑料瓶CCD视觉检测设备，基于机器视觉技术，是一种无接触、无损伤检测乳制品瓶、饮料瓶、药瓶、日化瓶等各类瓶子外观缺陷的全自动检测设备，可以高速、24小时不间断的检测瓶身、瓶底、瓶肩存在如黑点脏污、飞边缺料等瑕疵不良，很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大等弊端。
联系电话：