蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
丝网印刷。
网印要根据印刷需要，制作标准纹样的丝印网版。在纹饰过程中，丝印主要起保护作用，而在涂感光胶时次数要多一些，以制得较厚的网片，从而使遮盖性能好，蚀刻的图纹清晰度高。版面的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使光合部交联成非水溶性胶膜，但由于光合部因水融化，丝网空格显露出来，因此，在涂有胶膜丝网版面上刻有符合黑白正阳片的漏网图纹。
将带图纹的丝印网版固定于网印机上，使用碱溶性耐酸油墨，在金属板材上印出所需的图案，干燥后可进行蚀刻。
蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
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