移印技术最早出现在欧洲，用于印刷手表的刻度盘，上世纪80年代传入我国的，由于能在小面积，不规则凹凸面产品上进行印刷，具有很大的优势。随着我国制造业的不断发展，移印技术的应用越来越广泛，电子，玩具，塑胶等各类产品表面印刷利用移印技术的比例占到50％左右。
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介绍
移印属于特种印刷方式之一，即采用钢（或者铜、热塑性塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
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工艺流程
移印的图文内容需要先蚀刻在钢板上，把钢板清洗干净后均匀地涂一层感光胶，贴上带有图文的印刷胶片，在紫外线下曝光无图文区会变硬，用显影水冲洗让胶片上的图文呈现在钢板上，倒入腐蚀液让图文腐蚀在钢板上深度不超过0.5毫米。也可以直接用激光在钢板上腐蚀出图文。
转印头由弹性硅胶制成，形状有圆形，长方形及正方形，这类形状能更好地与蚀刻板和被印产品更好的接触，在平行的钢板上把图文转印到不同形状的产品上，在这个过程中因胶头的压力和作用面不同胶头会变形，为使转印的图文不变形就要根据产品外形选用不同的软硬，大小胶头，以适应胶头变形后达到理想的效果。
把油墨涂在蚀刻板上，一把伸缩刮刀把多余的油墨刮掉，剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。
用硅胶材料制成的移印头，把凹板内的油墨粘到移印头的表面。
然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文，最后烘干，检测装箱。
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移印的特点及应用
优点：
1、应用范围广：移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高，因此可以进行套色印刷，理论上色数可以无限，但实际操作当中不会超过7色。
2、操作便捷：设备全自动操作
3、成本低廉：除了设备比丝印机贵许多，但其他成本因素跟丝印一样
缺点：
1、效果普通：成品目视效果比丝印略光洁，但相去不远
2、面积限制：由于硅胶移印头依靠弹性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印无法制作面积过大的图案
3、色阶限制：虽然移印可以套色操作，但由于钢板腐蚀加工出的凹槽边缘清晰，所以仍然无法制作渐变色
4、施工禁忌：在使用UV油墨进行施工的情况下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化损伤移印模头和钢版
应用：
用于交通工具内饰，3c电子产品和体育器材的表面印刷
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注意事项
1.气泡或沙孔
移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期
解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨
2.移印硅胶头不耐用
①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用
②与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况
③硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）
3.油墨拉丝
油墨粘度过大；胶头上升速度过快；胶头表面损伤或使用时间过长变质
解决方法：调整油墨最适合粘度或浓稠度；调整上升速度；更换胶头；油墨内加填充剂，改善拉丝情况
4.图案模糊
移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度太快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠；
产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面
解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度
5.胶头不沾墨
胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大
解决方法：使用酒精胶纸处理干净；加适量稀释剂；使用慢干稀释剂；更换印刷版；使用胶头角度稍平的胶头；增加网点或者用厚钢板；减小取墨压力
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