文
岳丽丽
编辑
曲大大
图片设计
李斌才
近年来，随着国家鼓励科技人员创业政策的不断出炉，仅中国科学院下属研究所孵化企业就有数百家。作为中科院自动化研究所孵化的企业，张正涛带领的中科慧远核心团队成员有6位都来自中科院自动化所。
基于团队此前参与国防重大专项神光装置中在计算机视觉和精密装配的科研积累，年，中科慧远团队决定围绕工业缺陷检测方向开展产业化工作，并聚焦行业痛点明确的手机玻璃盖板外观缺陷检测设备的研发和制造。
这个领域因较高的技术门槛以及复杂度被称为工业外观检测领域的珠穆朗玛峰，来自中国台湾、美国、日本的团队都试图研发，没有哪家能取得显著成果。唯一能实现规模化出货的德国企业设备昂贵、误判率高。
3年过去，中科慧远终于打破僵局，成为行业内唯一公认可批量出货的AOI智能检测设备供应商，成本降低二分之一。
内外交迫
起初，中科慧远也明显低估了科技成果转化落地的难度。仅仅耗时3个月就做出的样机，只能算实验室版本，能否真正可应用于工厂生产线的工业设备，无论在适用性、耐用性、检测精度，还是设备稳定性都有待考核。之后历时两年，中科慧远才逐步完成设备的产品化过程。
两年中，这个团队堪称内外交迫。一方面不断试错、改进、推翻、重来的过程消磨了团队的信心，什么时候能正式商用，甚至能不能商用，大家心里渐渐没底。张正涛回忆。另一方面，还要面对来自所内同事的议论和不解。还是回去搞科研吧，这样的消极心理逐渐充斥内心。
年冬，团队甚至迎来了最为严重的危机，一度难以为继甚至面临解散，还好在关键时刻第一笔风险投资出现。
彼时，张正涛得到消息，东莞一家手机盖板生产厂拿到一项由工信部主导的工业4.0项目，在外观缺陷检测设备上的技术提升投入是该项目的重要组成部分。他带领团队主动上门寻求合作，幸运的是，这家工厂也以很开放的心态合作，最终签下的订单鼓舞了团队的士气，紧接着另一笔和行业龙头企业的合作也达成了。
登顶检测界的珠穆朗玛峰
年，张正涛带着中科院出身的团队找上一家东莞手机盖板玻璃代工厂，但当时除了中科院的背景之外，他们也没能拿出成熟的成品让工厂信服。
那时，盖板玻璃代工厂经常在门口拉开一个巨大的红色招聘横幅：诚聘质检工人，不限男女，月收入~元。同时在加大内部返厂奖励通告中写道：介绍老员工返司入职，奖励元，介绍新员工奖励元，老员工自行返厂的，3个月后奖励元。
事实上，近几年，几乎所有的手机盖板生产厂家都在为用工荒发愁。国内玻璃盖板生产厂商虽然实现了大部分环节的自动化、智能化，唯有玻璃盖板检测环节，几乎所有企业依然采用人工检测。
但盖板质检工人的工作环境相对恶劣，他们必须在洁净间内，穿着洁净服，在近距离强光下直视手机盖板长时间观察，大约3个月内盖板质检工人的视力很快会从1.5下降到0.6，上岗之前工人培训需要1个月，培训后能干半年就不错了。另一方面，人工检测品质不稳定、效率低下、人工成本过高，直接制约行业产能。整个行业亟须一种新的技术和设备填补国内市场这一空白。
除了中科慧远，越来越多的企业看到机会，来自台湾、美国、日本的团队都试图研发，大多还在预研阶段，没有哪家取得了显著成果。唯一能实现规模化出货的只有一家德国企业。但其设备昂贵，国内大部分厂家根本用不起，且误判率高达60%。
这是因为玻璃盖板检测被称为工业外观检测领域的珠穆朗玛峰。一方面因为玻璃盖板轻薄、透明，在检测过程中极易损坏，且外观缺陷类型有二三十种，复杂多样，人工检测极易受到各种环境的各种干扰；另一方面，玻璃盖板检测的精度是微米级，对研发人员的科研水平要求高，硬件研发成本高，科研周期长。
面对张正涛一行几人，厂商也理所当然地不信任。直到后来，经过无数次与直接该厂质检总监的深入沟通，详细向对方介绍中科慧远的技术路线与检测方法，年春节前，对方终于同意张正涛团队进驻工厂采集样本。
自此，张正涛带领团队就在工厂的生产线上扎下根来，不断落地更新各类产品检测标准，修正技术科研方向。
现阶段，中科慧远AOI智能检测系列设备的玻璃盖板品质全检漏检率小于3%，过检率小于5%，远低于行业实行人工全检下仍普遍高于5%~10%的误判率，设备工作效率是人工检测的21倍以上。
张正涛介绍，目前，全球盖板检测领域的成熟设备制造商，只有中科慧远与那家德国企业。而经过大量工厂生产线实际对比验证：中科慧远的技术指标在优于进口厂商的同时，产品价格比对方低一半以上，缓解了行业客户的采购压力，盖板玻璃AOI开始在行业真正普及。
目前中科慧远已分别与玻璃盖板领域、显示面板领域头部龙头客户达成了多笔签约订单。
而这也让中科慧远接近盈亏平衡，从早期估值万元到现在6亿元估值，翻了至少10倍。
从榨菜包装机到盖板检测的方向抉择
张正涛最初把实验室搬进工厂的目的，是希望科技能更好地帮助人们生活。
在研究室待久了的张正涛，就像刚走入社会的毕业生，对创业有着美好的憧憬。关于从产品研发到技术成形再到进入市场，他早就预测：3个月，最多半年。没承想，光是寻找合适的产品方向就花费了1年时间。
时钟拨回到年，当时张正涛所在的中科院自动化研究所团队正在为我国十二五重大科研项目神光装置进行科研攻关。研究所里为这重要项目组建了专门的研究中心，张正涛是三个创始成员之一，主要研究方向是大口径光学元件外观检测与微靶空间精密装配。
十二五末期，国家出台《中华人民共和国科技成果促进转化法》，大大加速了技术人员创业的历程。由此契机，张正涛就开始为该技术寻找相应的民用市场应用。而在探索初期，团队并没有明确的商业构想，甚至早期还调研过榨菜包装机的生产，为此还跑了五六个月。
榨菜很多人都吃，自动化榨菜生产设备应该很有市场前景，于是初始团队积极走访调研榨菜原产地与榨菜厂家，尽管最后被证明这个领域并不能发挥团队所长，但还是有了意外收获：团队学会了市场调研。
调研后，张正涛发现，玻璃盖板外观检测设备如果能研发成功，未来在液晶演示面板、薄膜、眼镜镜片、摄像头、导光板、偏光片、定制家具、纸张、纺织物等领域都可以快速应用，这是个不错的切入点。之前困扰行业的问题在于技术门槛高、研发周期长，但这些问题对创业伊始的中科慧远来说反倒不是最大的问题，在没有市场运营能力的初期，一个高技术门槛、弱商业门槛的项目对我们来说是更好的选择。
初入玻璃盖板检测领域，了解到每一片玻璃盖板需经过切片、CNC导角、钢化、镀膜、油墨印刷、成品出货等多道检测工序，每道工序都需要检测5~6项内容，最终出货也需要再进行整体检测，张正涛又迎来了一个新的问题：从哪个环节作为切入点？
他首先选择的是难度相对较低的丝线品质在线检测设备作为切入口，尽管市场规模也很可观，预估全行业需要2万~3万台丝印半成品检测设备，市场价一台约30万元，有五六十亿元的市场规模，但是这需要在原有印刷设备上进行改造，一方面需要印刷机厂商的配合；另一方面存在市场情况复杂，团队经验不足，产业化周期变长等难题。最终张正涛瞄准了用户痛点最多、技术门槛也最高的成品出货终检环节。
如他所说，团队初期只擅长搞技术，不擅长把控市场方向、梳理客户关系。如果早期有非常懂市场的合伙人，公司发展最少加速一年。但张正涛也能十分乐观地接受遗憾，（寄希望于）什么都准备好，也不现实。
迎难而上寻找投资人
年11月，在正式组建公司之前，张正涛想要先找到一笔社会融资。前几次与投资人的谈判经历使得他备感受挫，不知道如何写BP，不了解如何阐述商业逻辑，甚至不知道手里的技术有什么商业价值。
后来，这一笔融资来自当时的团队办公所在地洛阳国家大学科技园区。长时间对团队的深入了解，让园区方面愿意投资他们。
年初，随着产品越来越成熟，不断更新迭代的产品需要有持续的资金支撑研发推进，张正涛又面临着找钱的难题，资本在哪里？在千里之外，另一群人正攥着大笔资金寻找他这样的硬科技创业者，这就是中科院西安光机所下属的一家孵化器--中科创星。
中科创星的40多名投资人长期在各地寻找标的，唯一标准就是硬科技。中科创星投资经理成泊翰解释：硬科技企业需要长期研发投入、持续积累形成的高精尖原创关键核心技术，难以被复制和模仿，有明确的应用方向和产业基础，对推动经济发展具有较强引领和支撑作用的企业。
年3月，历经数次与张正涛团队深入沟通，并用近4个月的时间走访调研，中科创星决定投资中科慧远的该轮融资万元。
除了硬科技，张正涛的韧劲和学习能力也值得成泊翰下注。对于投资方，张正涛明确表态不接受明显的业绩对赌，希望投资人能够理解团队和产业能长久支持团队。这一点，中科创星也十分认同，他们并不着急这个项目短期内可以为自己带来巨大收益，硬科技企业的发展是先慢后快的过程。
迄今为止，中科慧远已经拿到了过亿元人民币的融资。
资金充裕的中科慧远对于未来目标十分明确，这个团队将继续聚焦先进制造业转型的两大痛点：高端制造业质检与柔性装配。
联系电话：