丝印网纱在使用过程中遇到的常见问题是张力不够稳定，张力大小不够需要等问题，在解决这一类问题的时候只要注意定型的温度设置好，温度和速度把控一致，生产出来的成品网纱基本上都会保证网纱的张力一致，当然这不是把握温度速度这一项数据就能决定的，网纱在织网机器的张力也需要控制好，抗张力增强，具有多层结构，确保了网的表面平坦性，极大地影响了丝网印刷的质量。
丝印网纱机器因此，为了提高丝印网纱的抗张力性能，延长寿命，有必要开发抗张力低的拉伸网丝。其所要达到的目的是克服现有技术中的缺陷，提供抗张力低的拉伸网纱，防止抗张力、伸长率低、需要丝印的图案不变形，保证在任何材质的承印物品上丝印出精美的图案文字，不受产品自身材料限制塑料布料金属都能够做到印刷图片无阴影。
丝印网纱设备丝印网纱印刷具体包括：印刷后的准备、印刷机的调整、套印精度的调整、套印油墨颜色的调整、试印和正式印刷，印刷后的准备包括：油墨、纸张、水和辅助材料的准备，印刷机的调整包括：油墨调整、送纸、水路、送墨、压力调整，套印精度的调整包括：CMYK（印刷色彩模式）及各种印刷参数的调整印刷油墨颜色的调整包括CMYK油墨颜色的调整。印刷机调墨包括根据色条的墨量调整墨量。印前准备之中的纸张准备包括纸张的调湿处理。印刷机的调压原理是衬板原理，即印版滚筒、橡皮布滚筒和印模滚筒的有效直径相等。纸张的湿度控制采用自然湿度控制，即纸张应存放在相对湿度低于50%的地方至少3小时。或者，将纸张强制加湿，即用一定温湿度的空气吹气，加湿空气的温度比印刷车间高10-20℃。
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