年A系列新品研发打算为仿金属拉丝纹路，坚固产物金属质感，招牌及电源菜单键标记哄骗移印工艺，丝印字符采用PantongC色号油墨，但该色号油墨具备隐瞒力差，临盆处境不能知足20-25℃恒温的请求，致使18年拉丝眼前壳丝印报废占近年度前壳总报废的31%，累计构成年度报废损背约31.04万元,以HE43A为例，报废走势以下：
受塑品车间油墨特征、设置机能、处境温度限制报废率持高不下，安顿1名网版治理员全天永劫间蹲守一台专人跟踪，单班报废可掌握在40-70件，严峻影响策划完结率、效率损失较大，构成物料、动力虚耗，存在极大的原料隐患。
为处分C油墨报废率高的题目，在不改动现有处境、设置功能，不增添制构成本为前提开展专题攻关小组，翻阅关连油墨方面学识，查阅报废原始纪录，要紧题目集合在油墨与胶头没法彻底分别致使丝印字符个别漏黑，超过我司原料准则致使产物报废。
致使报废的真实原由被锁定后，探求油墨厂家、胶头临盆厂家、设置临盆厂家对油墨成份、胶头制做胶浆举行改正，经屡次论证改正成绩甚微。
从物料方面动手未能处分该题目，车间人员只可另寻改正方位，不休在调试机械、屡次调换油墨与助剂增加比例举行论证，发觉胶头下压与产物坚持2秒左右，行使产物表面余温将移印字符举行烘干使字符与胶头字举行彻底摆脱，改正后的字符成绩可达研发打算原料请求，改正后移印字符成绩以下图所示：
因前期置办5台全主动移印机无胶头下压延时机能，并且厂家的移印机PLC程序打算人员已去职，更始程序需从新编纂程序，耗时较长且安定性没法保险。经设置组培修人员洽商决议在气缸下压到位磁性开关反应电路中加装延时继电器，该机能在1#主动移印机实验论证该策划可彻底实行下压延时的请求，移印字符原料获得质的提高。
以1#主动移印机改正论证为契机，对残剩4台主动移印机统统举行晋级更换，过程对主动移印机技能更换实行江门工场%全主动临盆。
更换后设置什物展现：
除此以外，还过程人为选取不良，酒精擦拭、拉丝面研磨、表面洁净、齐备字符防备、手动安顿印刷等工序，将已断定丝印字符漏黑超方位产物举行返修，过程测算月度可低落经济损失上万元。
返修过程及成绩展现：
过程众人不懈的发奋，不良品返修实行拉丝面产物月度报废率低落3-4%，塑品车间以此为契机创立移印返修劳动站，部门各科室主动主动参加劳动站开幕典礼，精确公司原料、成本治理请求。
归纳
1、过程设置培修人员本身专科学识对设置机能举行增添，攻陷拉丝面产物必需贴电镀招牌或人为网版丝印的技能瓶颈，直接性实行减员2人。
2、对后续置办的2台移印机增添下压延时、二次印刷等机能，在公司内部构成准则化，并在总部配套部举行推行。
塑品车间设置组过程不休对本职劳动探索翻新，络续4年实行江门工场前壳实行%全主动移印，对设置、产物、辅料运用论证解析，实行拉丝面丝印不良返修。渴望过程这次契机，主动带领更多员工参加翻新劳动，不休攻破，超过自我，为公司的进展进献气力。
敬请憧憬下期塑品车间高光前壳丝印返修攻关成绩展现。
本期报导：李帅磊
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