一、网版试印要求
试印也称校正印刷或校样印刷。每次开印前都应做一下试印，在试印样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，则应对网台距、刮印角、印压及油墨的黏度等略做调整。对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印刷台上画出装版的位置记号，记下网台距尺寸。正式开印后再抽出最符合标准的样张进作为“校版样”，并在校版样上精确绘出挡规的标线，作为挡规万移动时的参考。校版样在每换一次色版，装版和校版时都要使用，故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规距和色块等，应在试印后就抽留校版样，随后把网版上的这些内容用胶带封除。
第一色印完后，应立即洗版，不得留有残墨，以免残墨干固堵死网孔，或再印时损失细部，或使丝网不能回收。
对挥发干燥型油墨，印刷中万一出现油墨干结而局部堵网，应用洁净棉纱沾溶剂，从网版的刮墨面擦洗，直至通透。
二网版套印要求
要套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置;网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位、是将上一色的校版样对准挡规，并予(吸气等)固定。把网按上一色的装版记号放人网框夹具中，观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况，慢慢移动网框使二者套准，这时初步拧紧夹具、刮印角、印压保持与上一色版相同。然后试印，并检查校版样上试印套准情况下，套合误差在1~2m之间，经2~3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改动挡规。
微调范围只限于2m内，超过2mm就应调整网版装置。
有时在不得已的情况下，可能要改动挡规，如把挡规片切去一点，则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置，并把移改挡规的印样分隔开，以便在套印下一色时注意，并做相应的修改。
在手工网版套印时，无论印刷哪一个色版，都应保持同向刮印，因为异向刮印会使套色误差加倍。
三、手工印刷要点。
随着丝网印刷的机械化，手工丝网印刷已被认为是手工艺了。机械印刷一般适用于生产批量化的均一的印刷品，操作者的熟练程度也提高较快。但是对于小批量的丝网印刷，由于承印物的形状很复杂，像软质塑料胶片等在自动输送及处理时，需要与纸的处理方法不同，采用手动丝网印刷是非常适宜的。
手工印刷的特点:操作设备便宜、简单;多种材料、多种形状的承印物都可进行手工印刷。
对于新材料及与之相适应的油墨、印版、刮版、印刷压力等这些印刷条件需要进行实验时，采用丝网手工印刷很容易。初期条件确定后，若用丝网印刷机印刷，要反复试验，最后确定操作标准。
手工印刷的装版、刮板准备、承印物定位等，我们已在前面讲过，这里只简单介绍刮板操作，即丝网印刷作业。手工印刷的刮板操作，双手操作有三种方法:即向里(操作者的位置)刮印，向外刮动回墨;向里刮印，向外椎动回墨;向外推动刮印，向里刮动回墨。刮板的运行轨迹有三种，即平行轨迹、S形轨迹弧形轨迹，操作者可视具体情况采用。
四、平面丝网印刷要点
平面印刷法是指印刷片、板状的平面承印物的方法。平面的丝网印刷在一般情况下是将承印物吸附在平台上进行丝网印刷的。承印物的输入输出，随着丝网印版的开闭或印刷台的移动进行。印刷时，网框、印刷台固定，通过刮板的移动进行丝网印剧，用这种印刷方式进行丝网印刷的机器叫平面丝网印刷机。圆筒状的丝网印版(圆网)也可进行平面承印物的丝网印刷，称圆网平面印刷，它是通过转动的圆网进行丝网印刷的，这种印刷机与面印刷机的功能不同，属特殊型。圆网平面丝网印刷的印刷台有两种形式，一是平台式，与普通平面印刷相同;二是丝网印合呈滚筒状，印刷时圆网与印刷台滚筒分别作旋转运动。
平面丝网印刷的承印物既可以是单张的，也可以是卷筒的。平面丝网印刷操作中的承印物准备、机器的调整、间隙(网台距)的决定、油的调配等。
五、曲面丝网印刷要点
1.印物圆柱度要求高
由于曲面丝网印刷是通过承印物的转运进行丝网印刷的，因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度，将导致丝网印刷复制性的恶化，无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小，圆柱度要求越高。
2.刮板中心设定
刮板安装时，其中线通过顶点，必须与网印承印物的直径相重合。若这个条件不具备，即使其他条都已满足也无法得到好的丝网印刷效果。刮板中心的设定是曲面网印条件中最重要的因素。
3.丝网印压
丝网印刷的印压虽然与印刷曲面、印刷平面没有关系，但印压必须控制在最小限度。特别是在曲面丝网印刷中，若印压过大，就会使刮板条件恶化，产生很坏的影响。
4.刮板橡胶的选择
一般曲面丝网印刷使用剑形的刮板胶条，是由承印物、丝网印刷目的决定的。5.曲面丝网印刷的难点
全周丝网印刷。曲面丝网印刷实践中，有丝网印刷°带物件的，有丝网印刷电子产品部件的。曲面印刷时，承印物是旋转的，一般丝网版的图像制作没有什么问题。只是承印物在开始印刷到旋转°回到原来的位置时，有一个衔接问题，有时会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷，波状衔接是不会影响丝网印刷物的印刷目的、印品性能的。但是，为最大限度地满足丝网印刷效果，波状衔接是一个不可忽略的问题，在进行全周丝网印刷时，在产品设计阶段，就要考虑防止波状衔接，提高印刷效果。
②套色丝网印刷。在曲面印刷时，承印物的位置可由滚柱支架得到校正。但没有规矩线，套色丝网印刷时就会成为问题。虽然天头把角的位置可以规定，但旋转方向、圆周上的位置的确定却较困难。这时，只有以第一色的印刷图像为基准，进行第二色、第三色的套印，这是一个很难的工作。
③小直径承印物的丝网印刷。现在，做为曲面丝网印刷最小直径的承印物有直径12mm左右的。应根据承印物的印刷内容、强度等决定丝网印刷的可否。在小直径物的印刷中，存在着承印物的支撑方法和板胶条的厚度等问题。在实际中不可能进行lmm以下的小直径承印物的印刷。
④自动控制丝网印刷。曲面丝网印刷的承印物是圆弧面的，因此印刷之后如何将承印物退出，存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置，但也存在着承印物发生痕的问题，全部采用自动化还有许多问题。
另外还有承印物的强度、硬度、大小、丝网印刷目的等多种因素。为解决这些问题，不仅要具备基本的丝网印刷条件，还要应用适应于变化的新技术。
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