深圳市韦宏达科技有限公司是一家从事五金塑胶产品的模具设计、模具制作、产品成型、表面处理、喷涂丝印及组装的高新技术企业，。公司成立于年，历经十几年的发展，公司已具备了产品制造工艺研发能力、高效的生产制造能力，建立了专业的项目团队，主要客户分布在美国、欧洲等地。
随着公司的不断发展，韦宏达的产品线越来越丰富，业务剧增，外部市场的竞争压力越来越大。原有的数据管理方式已不能满足需要，亟需引入信息化管理平台提升内部管理水平，打通各部门的数据连接通道，降低沟通成本，提高工作效率。期望提升生产运营能力，透过有效的生产计划与执行，达到降本增效的目的。
年3月1日，韦宏达正式携手广东顺景软件，启动了ERP项目。从基础资料的整理、流程的讨论优化、系统操作培训、信息的通知设置，韦宏达团队与顺景顾问一起密切配合，用了不到一个月的时间，完成了项目启动的前期准备工作，4月正式开始上线运行。
从产品报价到客户订单，从材料采购到生产、托外加工，直到产品交付……系统将这些流程贯穿起来，运行生产计划后，通过下达工单、加工单的指令，各领料、生产环节都据此进行系统数据记录，使整个订单的生产进度能清晰呈现，各个部门及管理人员能十分方便的查到所需的数据。
多重手段综合发力，提高订单准时交付能力
1、依据BOM和产品工艺流程，在订单接单阶段，可以用生产计划模拟功能对交期进行比较精准的确定。在收到Forecast后可以用计划销售单进行需求估算，安排材料采购、产品生产，以缩短正式订单的交期，
2、工令单缺料分析可以针对生产中的工单是否缺料进行再次检查，并可以方便的转出缺料的请购单据。
3、工程人员可以预先维护好主料与替代料的替代关系，在生产计划运行及工令单发放时，如主料缺料，计划人员可以方便查询替代料的情况，能充分利用库存物料保证生产交付时间。
加强库存管理，提高库存准确率
产品的多样化，直接导致的就是物料种类多，订单的小批量，导致工单多、出入库单据量大。没上系统时只有手工账，上下游数据没有关联性，经常有漏单、重复录入的情况，且对单据做账的时效性没有硬性管控，库存准确率很难保证。上系统后，加强了做账的时间要求，当日发生的业务当日必须按流程要求录入系统，且通过系统参数设置，没有领料的工单不能做生产日报，没有生产日报的不能入库，不能超过最小领料数量做生产报工及入库，有效的管控了不规范的操作。通过及时库存月结，跨月做账也成为不可能，促进和提高了库存管理的水平。
并且随着系统的深入使用，韦宏达还将依托库存呆滞分析表、安全库存、MOQ、替代料设置等建立呆滞料管控体系，进一步提高库存管理水平，为公司降本增效做出更大的贡献。
后续韦宏达科技仍将会在数字化和智能制造方面与顺景软件继续合作，在大数据时代的浪潮里，扬帆起航，勇立潮头。
联系电话：