我国塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%，塑料产品的批量生产离不开模具，模具的优势在于大批量的产品生产，但在未得到充分的试制验证和市场反应之前，传统工艺的模具开发也需要一定的周期和投入，有悖当前敏捷制造倡导的灵活、快速的上市准则。自3D打印技术广泛应用于工业领域，该项技术应用于模具的试制就在不断的探索中成熟，具有较多比较优势：
01
3D打印可满足任何复杂的几何形状的模具制造
只要有3D数模，包括CATIA，UG，CREO等任何CAD图纸，转为STL文件后，3D打印技术对高精度的模型打印非常得心应手，免除制造刀具、夹具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间，据专业统计，新产品开发成本降低到传统方式的1/3-1/5。用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性，方便讨论和调整模具制作的精度、工艺以及使用寿命。
02
3D打印可明显节省产品和模具试制时间
对小型模具，造价和周期都不容易让客户满意，对于一些消费类电子产品，上市周期严重影响产品利润，用3D打印研制模具具有极高性价比。制作时间只取决于物体的大小和复杂程度，一台3D打印机2~24小时制作一个零件或硅胶模具验证产品，肯定比注塑、冲压模具抢得先机。3D打印尤其适合对外观及装配进行验证测试，对前期的设计不满意，只需要调整STL文件并再次3D打印，可以加快模型的制作速度，使设计快速迭代。另外，利用3D打印生产出小批量新产品探索市场，利用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。
03
生产单件模具时，3D打印可提供最高品质标准
比如最终产品是有机硅制品，用3D打印模具，硅不会与塑料模具发生干扰或引发化学反应，唯一要注意的是塑料的熔点。有些材料甚至具有耐热性，使其成为3D打印模具的理想选择，硅胶零件表面可非常光滑，并具备大量细节。3D打印模具也很坚固，可以轻松地多次使用，这是改善生产过程的一种优质解决方案。
铸造是一种流行的模具制作方法，现如今3D打印可用于制作砂模生产的金属零件。这种场景下使用3D打印时，打印的模型表面效果将非常精细，并将设计的精确形状留在沙子中用以制造精确的金属制品。
像珠宝系列产品，主要通过熔模铸造工艺加工生产，使用3D打印制作蜡模，然后经过包浆制壳,烧制得到空腔模具，最后将所需金属液体倒入空腔，从而得到最终产品。
诸如以上的树脂和金属打印已应用于诸多模具设计和生产。新技术新工艺提升产品创新，SView平台甄选具有近10年打印服务经验的平台为您提供优质打印服务，能从材质选取、工艺要求、成本控制方面给与客户最佳方案。工厂打印设备齐全，提供塑胶、金属手板模型，小批量生产，零件加工服务，并配套喷涂、丝印等多种后处理工艺，能够保障各种尺寸、材质的高品质、大批量生产需求。
只需在SView图纸浏览界面，一键进入3D在线客服，即刻得到客服的专业方案和价格评估。一键下单后，最快24小时就可以为您加工完毕并且顺丰快递邮寄。此过程均在SView平台上完成，过程可跟踪、可追溯，如有质量问题SView平台负责到底，监管方案咨询、报价下单、生产发货所有过程，如有质量问题，可先行赔付，确保您的利益不受侵犯，SViewVIP会员用户下单享有9折优惠。
联系电话：