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结构设计关于浇口与五金件的一些知识

浇口

浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的浇口外),其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09,截面形状多为矩形或圆形,浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口,因为它有以下优点:

第一,小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差,这样可以降低熔融塑料的表观粘度,使充模容易。第二,小浇口可以提高熔融塑料的温度,增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大,熔融塑料通过浇口时,一部分能量转变为摩擦热而升温,这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三,小浇口可以控制和缩短补料的时间,降低塑件的内应力,缩短模塑周期。在注射中,保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止,小浇口凝结快,补料时间短,减小了大分子的凝结取向和凝结应变,大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间,提高塑件的质量。第四,小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多,只有流道充满并具有足够的压力后,各型腔才能以相近的时间充模,这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。

第五,便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小,减少了修磨时间。但是,过小的浇口会大大增加流动阻力,延长充模时间,高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料,不宜采用小浇口浇口又称进料口,它是分流道与型腔之间的狭小通口,也是最短小部分,其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度,有利于迅速充满型腔,成型后浇口塑料先冷凝,以封闭型腔,防止熔融塑料倒流,避免型腔压力下降过快,以至在制品上产生缩孔或凹陷,成型后便于使浇注凝料与制品分离.

浇口种类

(1)直接浇口

(2)侧浇口,又称矩形浇口

(3)点浇口,又称针浇口(4)潜伏浇口,又称隧道浇口(5)耳型浇口,又称护耳浇口,翼状浇口

五金件

1、外形方面。很多朋友往往印象流,认为五金件多简单,其实那是因为你没见过。有条件可以去看看轿车的四门两盖,尤其是侧围,你就知道冲压件也有复杂的了。不过那些一般是用UG或者CATIA设计了,还会需要Autoform去模拟成型过程,Thinkdesign去处理回弹问题等。而塑胶件多形状复杂,建模、抽壳都费神。2、结构方面。五金件多为大型,尺寸相对不精密,连接方式一般为铆接,焊接,锁螺丝,也有互扣的情况,塑胶件在其上多为装饰件,如不锈钢抽油烟机,还要考虑散热,电磁辐射,噪音,变形整形,防鼠及接地问题;塑胶件多为小型,尺寸要示精密,连接方式一般为扣位,超声,锁螺丝,五金件在其上多为装饰件,如手机,有时还会考虑防水,防尘,防静电,防电磁辐射,有喇叭的话还有前后音腔的问题,啸叫的问题。

3、表面处理方面。五金件一般为表面拉丝,抛光,喷砂,阳极氧化,电镀,电泳,丝印,喷油,镭雕,五金件还有防锈,防静电和防导电的问题;塑胶件一般为喷油,丝印,烫金,电镀(水镀,真空镀),水转印,IMD,电镀后拉丝,UV,PU,电铸,镭雕,双色4、成型方式五金件一般为冲压,拉伸,折弯,翻边,压铸,精铸,型材塑胶件一般为注塑,吹塑5、跟模及缺陷防止

五金件一般来说跟模较简单,产品缺陷主要集中于压铸这一块塑胶件跟模就麻烦多了,还要和注塑,标准件供应商(包括五金的,电子的,胶水的,包材的)打交道总的说来,你在五金件方面有三年设计经验,应聘如下企业是没问题的,如做机柜的,做安防的,但要涉及到数码类产品的话,五金件只占其中一部分,主要为装饰用,所以建议你先做做安防的东东,逐步接触塑胶类产品,相信两三年后就能集五金塑胶于一身,成为全能大师。




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