记得已经有好长一段时间没有分享过拆机分析的文章的，主要是身边也没有什么可拆解的产品，现在很多人有了智能音箱，蓝牙音箱基本上就不会再使用了，包括我自己也是，所以，今天把搁置了很长时间的蓝牙音箱翻出来拆解。
音箱整体分为3个部分：旋钮、软件套、音箱主体，其中，旋钮可以按压或旋转，顶部为出音区域；软胶套的作用为，套住旋钮下缘，防止旋钮误触碰；音箱主体正面有音量+/-丝印，指示灯，背面有microusb充电接口。
音箱外形尺寸为：60mm*60mm*93.3mm。
旋钮可以按压和旋转，具体功能看下图：
下面开始拆解：
1.首先从外形上看，并没有外露的螺丝，这应该算是消费类电子产品的一个特点的，对于这种放在桌面使用的轻巧型电子产品，底部一般都需设计防滑垫，如图，防滑垫材质一般为TPU等耐磨的软胶，上面的丝印就不做过多介绍了。
2.按正常的结构设计逻辑，螺丝一般会藏在防滑垫下面，防滑垫一般使用双面胶固定或者在防滑垫背面背胶，背胶区域离外形至少有0.1距离，防止从外观上看到胶，如图。
3.如防滑垫有方向要求，为了一次性安装到位（由于使用胶粘，粘上去不好撕下来），需做防呆结构，如图。
4.撕掉防滑垫后，看见一块底盖，通过3颗螺丝固定，除了螺丝和防呆孔，还有3处结构，分别是进胶点（细水口），麦克风孔，内部元器件避空孔(有一个电感太高，顶到底盖)，这里的麦克风作用是，当有人打电话进来时，可以通过音箱回应而不必通过手机，但是由于麦克风的位置以及拾音方向的影响，效果并不是很好，如需要效果好，可参考智能音箱的麦克风阵列设计。
5.拆掉底盖的螺丝，底盖并不能轻松拿下来，应该还有卡扣辅助固定，拆开后发现在螺丝位置之间分别设计了3个卡扣，扣合量在0.4-0.5左右。
6.PCB板采用3个定位柱定位，采用4个卡扣进行预固定，最后通过底盖压住打螺丝进行最终紧固。
7.导光柱由底盖上对于卡槽压住固定，PFC插座泡棉用来压住PFC插座，防止PFC排线松脱，麦克风泡棉用来密封麦克风前腔。
8.指示灯导光柱光线传导原理图，更多导光结构请看如下文章：产品灯效设计：导光结构篇。
9.继续往下拆解，此两处排线都是从喇叭音腔内部穿过，为了防止漏气，需在排线孔处打上密封胶。
10.其中，电池触点是通过金属弹片直接焊接在PCB板的背面，并通过双面胶固定到音腔壳上，此处的双面胶很薄，拆出来几乎已没粘性，由于电池是通过PCB板和底盖压住，我觉得此处的双面胶改为泡棉胶会可靠些，泡棉会填充掉电池与壳体的间隙，避免硬碰硬。
贴双面胶的位置需标示出来，如下图，双面胶的对角线位置在模具上刻出“7”字型，表示双面胶的粘贴位置。
11.一些细节结构，为了防止外观不良，内部并没有过多的加强筋，其中PC材质提供足够的耐冲击性，防止跌落损坏；即使是内部的螺丝柱，在根部也做了火山口掏胶防缩水，模厂还是不错的。
12.底部的结构就是这些，下面接着拆解最重要的顶部旋钮模块结构，旋钮模块是通过螺丝固定，螺丝在这3个深孔的底部，这3个深孔毫无疑问是在模具上是需要拆镶件的。
13.喇叭线和旋钮排线都包裹了PU泡棉，防止振动异响，这基本上是音箱类产品线材的一个常规处理了。
14.顶部旋钮模块还包含的喇叭模组和旋钮模组，其中喇叭模组与音腔壳体结合处有一圈密封泡棉，泡棉的宽度厚度有点小，宽2.0，厚0.5左右。
15.音腔壳壁厚2.4左右，止口厚1.2左右，所以密封泡棉跟音腔壳配合的宽度只有1.2左右，所以密封效果估计不是很好，当然，这种小音箱音质本身也要求不高。
16.音腔壳底部有一块配置块，因为喇叭在顶部，加配重块主要目的就是把重心往下移，否则，音箱可能很容易振动。
17.音腔壳的出模方式，音腔壳外观是一个直桶型，外面没有斜度，通过左右滑块出模，这样在外观上就有两处滑块夹线，但实际产品基本上看不出夹线的痕迹，猜测是后处理进行了喷油遮盖，果不其然，
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