自古以来，凡是可以促进生产效率提升、综合成本下降的创新发明，都会被社会认可并推广使用。
历史发展的节奏总是越来越快。在服务行业的纸类包装中，打样周期由之前的10~12天变成了现在的4~5天。生产周期由之前12~14天变成了现在的5~7天。
每一道工序就像跨不过去的关卡，在排期、加工、干燥、变形等不同的特殊要求中等待。特别是表面工艺复杂的包装产品，客户一次一次的问，客服一遍一遍的催，扎心啊。
越往后的工序越显得累赘，成为加快节奏的绊脚石，终于成为了节约和替代的对象。其中就包括适应方式最广、起源最早的丝印。
提起丝印，在烟包和酒包行业中，绝对是工艺的一哥。耀眼的亮UV、手感的发泡UV、夺目的闪粉UV、沙哑的粗砂和细砂UV，就问除了我，还有谁！
不幸的是，随着时代的发展，丝印工艺污染的问题、周期的问题日益严重，可以在印刷机上联机实现的逆向工艺，应运而生。
联机逆向工艺的原理：
1）印刷机自带涂布过油装置，例如常见的6+1胶印机；
2）叠加后相互作用的两种油，一种为局部底油，一种为满版面油；
3）最后一个油墨机组使用墨斗型的底油，通过PS版局部涂布；
4）涂布过油装置，通过网纹辊满版涂布面油；
5）两种油叠加的区域相互作用排斥形成颗粒磨砂效果，非叠加的区域为光滑明亮，形成明暗对比；
6）配合印前制作的纹理和曲线，形成逆向磨砂和逆向折光工艺。
逆向工艺通过不断的优化，形成了UV类型和水性类型的双向发展。
从原来的日化行业推广到了食品行业。希望工艺别太简单也别太复杂的包装时，逆向工艺成为了推荐首选。
当然，目前逆向工艺也有一些缺陷：
1）UV逆向工艺表面附着力小，很难在其表面上再做其它工艺。
2）UV逆向工艺局限于在铝膜金卡、银卡上面的效果显示非常优秀，但是普通材料类上面的显示效果并不突出。
3）水性逆向工艺还不成熟，明亮度不够、磨砂颗粒感也不突出。
但是，这丝毫不影响逆向作为优秀的替代工艺，随着材料的发展进步，相信逆向工艺必将大放异彩。
分享一些案例图片：
当然丝印工艺也没有坐以待毙，丝印的同行痛定思痛，反戈一击。
成功开发出了丝印烫金工艺，把污染又耗时的烫金工艺推上了尴尬的境地。后续我们继续讲解！
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