冲墨
1-胶口位置，形状，数量
胶口位置，形状，数量的不同会影响注塑树脂进入压力，流速等条件，根据成型品的形状，大小等，选择合理的胶口位置，形状，数量，可以有效避免冲墨。
2-成型树脂温度
应根据注塑树脂，印刷材料，涂料涂膜特性，选定合适的成型树脂温度。1)注塑树脂温度过高时，材料，涂料涂膜受高温影响溶解，可能导致冲墨，2)注塑树脂温度过低时，流动性差，对于涂料涂膜，材料表面冲击压力过大，也可能导致冲墨。
3-注塑模具温度
当注塑模具温度过高时，材料，涂料涂膜受热软化，甚至溶解，导致冲墨。
4-注塑压力
注塑压力过高时，对于涂料涂膜，材料表面冲击压力过大，可能导致冲墨
5-印刷材料种类
不同材料的耐热性能不同，一般应选择耐热性较好的材料，降低冲墨发生可能性。
6-涂料印刷膜厚
一般涂料膜厚越高，抗冲性越好，根据产品特性，适当增加印刷次数或者印刷抗冲光油，是解决冲墨的手段之一。
7-涂料最终固化条件
涂料涂膜固化不足时，涂膜的耐热性，抗冲性会降低，根据涂料系列特性，注塑树脂温度等，对最终固化条件进行调整，是解决冲墨手段之一，具体请咨询我司技术窗口。
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