1GNSS地表位移自动监测站安装
a)按F.6完成基础建设后，进行设备的安装。先将太阳能板固定在站杆上，引出电源线并做好标记，将站杆固定在基墩上，太阳能电池板倾斜面朝正南方，太阳能板及风机电源线经掩埋的管道连接到GNSS站杆上，将蓄电池放入GNSS站杆上，注意太阳能板及蓄电池的正负极，不要接反或者接错，连接所使用的导线截面积不小于1.5mm2，若太阳能板与设备之间距离大于10m，建议采用2.5mm2导线连接。
b)将SIM卡装入设备，连接好GPRS天线，GNSS天线及输入电压，整理站杆内部的线，不要使GPRS天线及GNSS馈线压在蓄电池下面，以免影响数据接收及传送信号，安装完成后，罩上天线罩，用防盗螺丝固定。
2地表裂缝自动监测站安装
a)设备及支架安装：将传感器的信号线，通过立杆引入设备保护箱；固定立杆及设备保护箱；将位移传感器装入固定端地埋箱；外接铟钢丝穿入保护管，与位移传感器自带铟钢丝对接；将铟钢丝拉直并引入滑动端地埋箱进行固定；安装太阳能电池板,并根据设备丝印标识进行接线；拉动滑动端钢丝并测量变化量，与采集终端的数据进行对比；测试数据一致后，将采集终端内的测试数据清零；对外接钢丝保护管进行回填。
b)太阳能板安装：太阳能板安放在支架上必须平整、受力均匀。要注意支架安装的方向，太阳能板面向正南。所有连线都要注意正、负极性，严禁错接。连线必须牢固，不虚接，避免造成电力损失。在太阳能系统投入运行之前，确保正负极接线正确；供电系统中需先连接蓄电池，再连接太阳能板。
3裂缝位移计安装
单向、三向向裂缝位移计安装示意位移计安装方法见图1。
图1位移计安装示意图（单位：cm）
H.4激光位移自动监测站安装
a)打开一体化支架包装箱，取出一体化支架，放置在事先预埋的混凝土基桩上，拧紧四个平垫、弹垫、螺母固定于基座上即可。
图2一体化支架安装示意图b)终端机安装：打开终端机箱，取出终端机；用螺栓、垫片从终端机法兰向下穿过4个底板固定孔，用螺母进行第一次固定，然后将终端机底板上边4个螺栓长出的部分插入一体化支架的法兰盘上，用螺母将终端机与法兰盘拧紧固定；打开终端机箱，将锂聚合物电池安装到终端机内；安装太阳能电池板；将激光位移传感器接到终端机上。
c)太阳能板安装：在太阳能系统投入运行之前，确保接线正确。先连接控制器与蓄电池，因为控制器的工作电压来自蓄电池。连接控制器与负载。最后连接控制器与太阳能电池板。
图3激光位移监测站设备构成示意图4深部位移自动监测站安装
4.1一般规定
a)地质灾害深部位移监测，应在钻孔中设计监测点，采用深部位移监测设备进行监测：当现场勘查或其他监测结果显示崩塌、滑坡等地质灾害处于急剧变形阶段时，不宜布设监测孔开展深部位移监测，可结合地质灾害应急监测规范开展应急监测。
b)对于滑带位置无法准确判断，或对滑带存在异议的深部位移监测。仪器安装前需人工测量1个月左右，根据监测结果，确定滑带后再安装深部位移。
c)测斜管的安装需测扭。
d)钻孔测斜仪监测点宜采用埋设测斜管的形式，钻孔终孔口径宜为-mm，测斜管的直径宜为45-90mm，测斜管管口部位宜采用钢套管保护，管底应进行封堵。
e)测斜管宜采用PVC、ABS塑料、玻璃纤维或铝合金等材料加工而成，其刚度宜与周围质的相当，管内壁须有双向互成90°的导槽。
f)长期监测宜用铝合金测斜管，临时性监测可用塑料测斜管。
4.2钻孔施工应满足下列要求
a)钻孔孔径应满足监测孔布设要求，钻进工艺应满足地层编录的需要，钻孔施工过程中应同时完成钻孔编录，并根据钻孔编录绘制钻孔柱状图。
b)钻孔开始前，先校核钻孔位置、方向和孔深。
c)应选择同轴度好、刚性强的地质钻机，配壁厚6-8mm的粗径钻具，并加钻杆扶正器，钻机的安放应坚固稳定。
d)钻孔深度宜大于监测孔深度1-2m。
e)钻孔轴线每m累计顶角变化应不超过1°；钻孔顶角变化超限时，应使用钻孔纠斜方法纠正。
f)在不良地质条件下，应降低转速减压钻进，如有塌孔，采用下套管和注浆扫孔法护壁。
g)钻孔结束后仪器安装前用压力清水将钻孔冲洗干净。检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、顶角。
4.3测斜管埋设技术要求
a)测斜管安装前要检查测斜管是否平直，两端是否平整，内壁应平整圆滑，导槽不得有裂纹结瘤，按埋设长度要求在现场将测斜管逐根进行标记预接。安装时测斜管的对接处导槽必须对准，并套上管接头，使用铝合金测斜管时在其周围对称地钻4个孔以便铆接，铆接测斜管接头应避开导槽。在管接头与测斜管接缝处用胶泥填塞，再用防水胶带缠紧。测斜管底端加底盖并用胶带缠紧密封，以防止注浆液渗入管内。装配好的测斜管导槽扭转角≤0.17°。
b)测斜管应保证下放到设计孔深。用承重吊绳、绞车、套管夹等装置，起吊对接好的测斜管，缓慢地放入测孔内，确认下放测孔底后，才能松开起吊装置。
c)钻孔内有地下水时，要在测斜管内注清水，避免测斜管被水浮起而无法下放。
d)检查记录下放到孔底的每一测斜管接头的深度和测斜管导槽的方向，使其中一对导槽的方向与预计的位移方向保持一致，并用罗盘或其他测量仪器校对准确。
e)将模拟探头放入测斜管并沿导槽检查确认导槽畅通无阻后，才能固定测斜管。为防止浆液或其他杂物掉人测斜管内，应在测斜管上端加盖封口。
f)固管水泥浆凝固后的变形性质、弹性模量，应与钻孔周围岩土体相近。为此，应事先进行试验，确定水灰等物配合比。
g)测斜管与钻孔之间的空隙，应采用底部返浆法注浆(边注边拔)，不得从孔口倒浆液，覆注完成后做好孔口保护装置和测试平台（1.5m×1.5m）。
h)用灌浆法将测斜管牢固地固定在钻孔中，不能出现晃动和转动，井量测测斜管导槽方位，管口坐标及高程。
i)对安装埋设过程中发生的问题要作详细记录。
5固定式钻孔测斜仪安装
5.1设备安装之前的准备工作
a)应先采取周期不少于1个月的人工倾斜仪监测，根据监测数据找准滑带埋深后，结合钻孔柱状图等确定滑动带（面）位置。
b)根据滑动带（面）的位置，设计传感器数量、连接杆长度及牵引钢丝绳的长度，确保传感器能够安装在滑动带（面）部位。
c)采用模拟探头对测斜管内堵塞情况进行探明，防止仪器设备下放时卡死在孔内。
5.2仪器设备的安装步骤
a)确定主滑方向或倾覆方向，安装时保证探头极性一致。
b)按编号顺序将传感器、连接杆及牵引钢丝绳、孔口吊环逐一连接，组成传感器组，探头与连接杆及轮组件之间配合处应紧固到位，传感器通信线缆绷直后，与传感器、连接杆、牵引钢丝等牢固捆绑，捆绑点的间距不大于2m。
c)将传感器组对准导槽缓慢放置于测斜管内，直至传感器组到达设计位置。下放过程中，应将传感器通信线缆绷直，与传感器、连接杆、牵引钢丝等牢固捆绑，捆绑点的间距不大于2m。传感器组较重时，可采用起吊装置辅助安装。
d)传感器组下放过程中，应对各传感器进行持续测试，确认探头数据输出正常方可继续下放，否则应及时取出，更换或维修。
e)传感器组下放完成后，将牵引钢丝绳末端吊环悬挂于孔口，将通信线缆整理、标记。
f)进行最后一次测试，传感器输出正常后，完成安装。固定式钻孔倾斜仪安装示意图见图4。
图4固定式钻孔倾斜仪安装示意图5.3移动式钻孔测斜仪使用技术要求
a)确认电缆盘电源关闭及测头连接器处密封圈完好，将电缆连接器和测头连接器对齐，然后拧紧紧固螺丝。用手压缩导轮组，使之平滑放入导槽内，转动电缆盘释放电缆，缓缓将测头置于测斜管测量深度的底部，然后在测斜管管口放置井口装置。
b)将测头拉起至首个深度标志为测读起点，每0.5m观测并记录一次数据。每次测读时都应将电缆标志对准，以防读数不准确。利用电缆标志测读，使测头升至测斜管顶端为止。
c)一次观测完成后，将测斜仪反转度，重复以上过程，完成第二次观测，如图5。
d)对于单轴型移动式钻孔倾斜仪，在二次观测完成后仅测得一组导槽方向的水平位移，应将测斜仪沿另一组导槽方向重复以上观测过程，完成第三、第四次观测；对于双轴型移动式钻孔倾斜仪，完成第二次观测后即完成本次监测作业。
图5垂直测头的结构(a)和正反方向测量(b)示意图
6危岩倾角计自动监测站安装
a)根据要求测量各倾角传感器监测点位置，标记监测点位置并同时标记可能的主滑方向及其垂直方向。
b)制作尺寸为20cm×20cm×50cm混凝土预埋件，在浇筑混凝土时将倾角传感器及1m长Φ20钢筋一同嵌入其中，并保证仪器及钢筋处于预埋件轴心位置处。倾角传感器、混凝土预埋件及钢筋三者共同组成一有机整体。
c)待混凝土强度达到设计强度80%时，埋设倾角传感器。埋设前，在已标记的布点位置开挖尺寸为20cm×20cm×60cm的坑，并保证开挖坑的方向与已标记的可能主滑方向及其垂直方向一致，若岩土层较坚硬，钢筋难以插入岩土体，则开挖坑的深度可适当增加。将倾角传感器系统置入坑内，预埋件与岩土体之间的孔隙用水泥砂浆灌压密实，以保证传感器系统与周围岩土体变形协调。
d)回填并夯实填土，使其与原地面平齐，示意如图所示：
图6倾角传感器安装示意图注意事项：
正确的安装方式可以避免产生测量误差，传感器安装时要做到如下几点：
首先，要保证传感器安装面与被测量面完全紧靠，被测量面要尽可能水平，不能有如图A和图C所示的夹角产生，正确安装方式如图B和图D所示。
其次，传感器底边线和被测物体轴线不能有如E图所示的夹角产生，安装时应保持传感器边线与被测物体转动轴线平行或正交。本产品可水平安装也可垂直安装（垂直安装需要定制），正确安装方式如图F所示。
最后，传感器的安装面与被测面必须固定紧密、接触平整、转动稳定、要避免由于加速度、振动产生的没量误差。
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