长沙晚报全媒体记者周斌
3个数字破解蓝思创新密码：上市以来研发投入超亿元，近几年把约6%营业收入投入研发，公司研发人员超过万人！2月25日，记者从蓝思科技了解到，近年来，蓝思科技通过大投入，加快推进产业技术升级和产品结构调整，实现了从“蓝思制造”向“蓝思智造”的转变，公司目前在智能制造方面已达到消费电子产品制造业的领先水平。
巨额投入确保技术在行业领先
第一款全球销量过亿台的手机是哪款？蓝思人能随口答出：摩托罗拉V3手机。
对于功能机，蓝思人印象最深的有两款：第一款是TCL，年它在全球范围内首次将特种玻璃引入到手机防护面板；第二款就是这款摩托罗拉V3，因为它使用的视窗防护玻璃就是由蓝思科技研发、生产。蓝思人印象这么深，是因为该款手机是蓝思科技年研发的视窗防护玻璃率先应用的一款手机。
作为全球率先将玻璃应用到手机屏幕上的企业，在研发方面，蓝思科技从来就舍得投入。
蓝思科技的发展过程，从某种意义上来说，就是一个不断创新的过程。
凭借“9大技术首创”，蓝思科技逐渐成长为视窗防护玻璃行业的引领者，例如使用玻璃孔位抛光与截面抛光技术，解决了防护玻璃微裂纹造成的易破碎的难题，打造出行业首条自动印刷线、自动烘烤线、自动退镀线、CNC自动加工线等。其编制的《产品设计指引》《产品加工极限》《产品检验标准》成为行业通用标准。
“截至年末，公司研发人员超过1万人，上市以来研发投入超亿元，近几年研发投入占营业收入的比重约为6%。”蓝思科技相关负责人接受记者采访时介绍，经过多年的发展，公司目前在智能制造方面已达到消费电子产品制造业的领先水平，通过自建的多个数据中心、超过台服务器，自主研发“蓝思云”工业互联网平台，将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合。
“蓝思智造”逐步取代“蓝思制造”
作为手机、平板、电脑等众多领域少不了的视窗防护玻璃，是蓝思科技的主打产品之一。看似是一块玻璃镜片，却具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点，既要求内表面能与触控模组和显示屏紧密贴合，又要求外表面有足够的强度，达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能。
它的生产过程，需要经过上百道加工及检测程序，包括开料、研磨、丝印、清洗、抛光、镀膜等步骤。
而蓝思科技通过自主研发的智能化设备，不但解放了劳动力、节省了成本，还提高了产品质量。
以镀膜设备为例，早期镀膜需要工人用肉眼观察玻璃颜色的变化，通过颜色变化判断镀膜时间手动镀膜，而导入自动镀膜机以后，只需设置好参数，机器通过自主判断完成镀膜工艺，极大节省了人工成本与时间成本。
“目前蓝思科技在印刷（丝印、移印）、AOI检测、摄像头手机后盖自动组装、热弯、精雕、平板清洗等多项关键重要制造工序的智能化改造已经取得巨大进展，视窗防护玻璃的全工序生产加工设备均可自主研发生产。”蓝思科技相关负责人介绍，包括行业首条自动印刷线、烘烤线、褪镀线，以及CNC替代仿形加工，均出自蓝思科技。
从年开始，蓝思科技推动新一代技信息技术与制造术融合发展，通过自研关键生产设备以及发展工业互联网，实现了产线布局线体化、产品制造自动化和生产控制云端化，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”。目前，蓝思智能自主研发生产的各种智能机器人，已经全面应用到蓝思科技的全工段生产链上。
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