随着日用化工行业日趋发达，人们日常生活中需要用到大量的包装瓶，例如：洗手液、洗发水、沐浴露、化妆品、洗洁精等瓶子，材质以HDPE、PP、PE这些材质为主，传统的丝印印刷工艺采用PP/PE类自干溶剂油墨，它很那达到高效率的市场需求。不过随着UV丝网印刷油墨、UVled网印油墨的出现，它具有固化干燥快、效率高、无VOC挥发、化学抗性好等的特点，促使这些材质瓶子的包装印刷工艺已普遍采用UVled型印刷油墨。
不过目前UV光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP这类瓶子材料上面，所以要印这类瓶子，印前是必须对PE、PP材质进行表面处理，这样就很好的解决PP/PE类材质附着力差的问题。
那么这类材料该怎么进行表面极化处理？
介绍表面处理之前，我们先了解一下无畸形材质的表面张力，常规水表面张力为72.5达因／CM，油类表面张力为25-50达因／CM。
目前塑胶表面处理的方法有很多种，这类瓶子材质常用的处理工艺大多数用火焰处理的方法，火焰处理就是利用火焰中含有O、NO、OH和NH等这类自由基，它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对HDPE、PE、PP材质表面进行极化来改变它表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。
友情提示：火焰处理的参数：目前现用的火焰处理大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7:1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达℃左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒），旋转速度-转/分，可处理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求
HDPE、PE、PP这类塑料材质瓶子经过火焰处理后的需要测试其表面的极化效果性能，当塑料瓶经火焰处理后，必须达到＞45达因/CM的表面张力值才能确保UV丝网印刷油墨有非常好的附着力效果，常用的测试方式有：达因测试笔（用乙二醇乙醚35％+甲酰胺65％混合液）检测和浸水检测（浸水测试最为简单，但是没有达因笔测试准确些）。浸水检测就把火焰处理过的HDPE、PE、PP这类瓶子全部浸没在水中，随后把瓶子从水中拿出来稍停片刻（约10秒钟左右）让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续15秒钟以上的水珠，这就说明火焰处理已达到适合印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠状，那么就必须调整火焰处理的相应参数（例如：空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成分与PE、PP接触的时间和距离等）来满足要求。
瓶子处理后，且通过UV光固化设备干燥后，我们就需要测试油墨在其表面的附着力究竟如何，最简单的测试就是百格测试：待印刷墨层冷却后，将印刷图案划格，这里建议只划穿墨膜就行，不用损伤承印物，然后使用3M-#胶带粘结后拉扯测试它的附着力。
另外HDPE/PP/PE类塑料材质印刷UV丝印油墨还有一些问题这里也可以给大家简单讲下：
一、油墨经3M胶带测试后，如果发现印迹全部转移到胶带上，则说明有下面这些问题需要注意：
1）网印油墨系列没油选合适（即与承印物材质不匹配）；
2）塑料材质这类承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；
3）承印物表面张力太低，必须进行处理或已处理而没有处理好；
4）UV丝网油墨固化不良；
二、如果表面印刷图案显虚影，说明UV丝网油墨没有完全固化。
三、如果油墨经3M测试后，印刷图案边缘区域不转移，而中间部分转移到胶带上，那么这就说明是UV丝网油墨没有完全固化，这里最大的可能是因为UV固化灯的功率不足或者是产品固化速度过快，造成固化不畅。
四、这里需要特别注意一点就是，如果我们需要叠色印刷的时候，经胶带测试若发现两层都被粘掉，这说明第一层油墨层没有完全固化；如果是第二个颜色被粘掉，这说明可能是第一个颜色墨层过度固化。叠色印刷需要注意的是7/3规则，就是说第一层油墨仅需要70％固化，留30％不用彻底固化，然后把最后的颜色做%固化就可以了。
当我们把这些问题都搞明白以后，我们就应该知道HDPE、PE、PP、PET等这类塑料瓶子在印刷前该怎么去做了。
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