1、全球首个“瀑布屏”真机：超大曲面率。---鑫台铭提供。
从年开始，手机行业进入了全面屏时代，刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑盖全面屏等等百花齐放，现在又一种新的全面屏形态横空出世：瀑布屏。7月29日消息，OPPO副总裁沈义人公布了全球首款“瀑布屏”真机。
OPPO瀑布屏拥有近乎%屏占比，屏幕弯曲度达到了88°。对比FindX，OPPO瀑布屏的曲度更高，视觉效果更具冲击力。而且OPPO瀑布屏的机身更为修长，考虑到FindX的屏幕纵横比为19.5:9，OPPO瀑布屏真机的比例有可能会比19.5:9更激进。
值得注意的是，OPPO瀑布屏真机正面没有前置摄像头，由此猜测它可能使用了屏下摄像头（也可能是升降镜头）。此前OPPO在上海MWC上公布了屏下摄像头技术，前置摄像头巧妙隐藏在屏幕下方，拉开了真全面屏时代的序幕。遗憾的是，OPPO并未公布瀑布屏量产时间，不排除该机会在今年下半年量产上市的可能。
5G手机后盖加工技术分析2、手机后盖技术路径演进
手机市场竞争激烈，各品牌公司除了在手机屏幕，处理器等核心部件上不断突破外，手机后盖设计和材质的运用同样成为了手机最大的差异化卖点。
塑料材质：根据CINNOResearch统计，手机后盖材质的技术变革非常快速，年中国市场手机中塑料占据65%的市场份额。
塑料材质在手机史上有着非常漫长的使用历史，而且只要通过吹塑就能快速成型，同时塑料着色非常容易，可以做出品牌商想要的任意形状和色彩。
金属材质：当CNC金属加工技术的逐渐改进，生产金属手机的成本不断降低，许多厂商纷纷将手机的主要材质转向金属。塑料也只能沦落为低端千元手机的标配，辉煌的塑料手机历史也将告一段落。年金属材质手机后盖占据中国市场59%的份额，一举超越塑料占据主导地位。
玻璃材质：到年金属材质后盖进一步提升至75%的市占，金属材质似乎要一统天下，国内众多厂商开始大量投资进入这个领域。但是玻璃后盖的出现一下打破了金属后盖市场。
相比金属，玻璃有一种温润如玉的感觉，让整个手机的档次感瞬间提升很多，而且玻璃还能够进行眩光处理，这样就能让他产生其他颜色。这一点是金属做不出来的。而且玻璃的档次摸起来也也比金属的高的很多，质感也会好的很多。
同时，随着通信技术的不断发展，未来5G毫米波通信、5G天线设计，对手机机壳材料的要求也越发严苛。5G走的是毫米波，对金属很敏感，如果5G手机使用金属机壳，那么会直接屏蔽信号。因此手机后盖的主流从金属转向了质感更好的玻璃。
根据CINNOResearch统计，短短2年时间，玻璃后盖渗透率就从年的15%提升至年Q2的56%。
在玻璃材质细分领域，为了满足手机造型美感的需求以及最大化利用柔性AMOLED屏可挠的特性，玻璃后盖由传统的2D平面发展出了边缘弯折的2.5D,整体曲面的3D后盖，以及最新的3.5D后盖。根据CINNOResearch数据，19年Q23D后盖整体占有率达到66%,未来随着加工工艺的成熟成本的下降将进一步提升渗透率。
5G手机后盖加工技术分析3、最新手机后盖和CNC加工工艺分析
从金属到3D玻璃搭配金属中框方案再到未来最新的3.5D方案技术趋势，加工工艺路线一直在演变，CNC精密加工一直扮演着至关重要的角色。
瀑布屏，3.5D玻璃后盖加工工艺
3.5D玻璃采用了关键的玻璃熔融粘接技术（Fusionbonding）和CNC精雕工艺，通过长时间抛光后，再内腔喷涂上色等一系列复杂工艺，实现了流畅衔接的“真一体化”外观。
把两片分离的玻璃加热至熔融状态，然后进行拼接，再冷却，CNC，抛光等，最后实现3.5D的形状。显然，熔融粘接方法可以实现更小的弯曲半径，以及许多难以想象的弯角设计（例如内侧直角），这是热弯成型方法无法实现的。此外，这种方法可以实现更大尺寸（7”）的3.5D保护玻璃，以及许多不同品牌保护玻璃的拼接。例如，有大猩猩玻璃和Dragontrail玻璃的拼接，大猩猩玻璃和Xensation玻璃的拼接；甚至玻璃和陶瓷的拼接，或玻璃和蓝宝石。但该工艺的缺点是工艺复杂，生产周期慢，效率低。而且最令人担忧的是拼接部位的强度。因此，是否可以继续沿用现在3D玻璃加工路线，即CNC精雕搭配热弯的工艺同样在开发中。
3D玻璃+金属中框
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
其中玻璃本身需要用到2次CNC加工，同时热弯的石墨模具也需要用到CNC加工。
5G手机后盖加工技术分析
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