丝印技术简介
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
影响丝印效果的8大因素
机器、网版、油墨、刮印刀、材料(承印物）、参数、环境、人
鱼骨分析图
机器对丝印效果影响的概况
网版对丝印效果影响的概况
油墨对丝印效果影响的概况
刮印刀对丝印效果影响的概况
材料对丝印效果影响的概况
参数对丝印效果影响的概况
环境对丝印效果影响的概况
人对丝印效果影响的概况
丝印不良概況
丝印不良项目
拉版、偏位、扩散、缺口、透孔、连线、断线、膜厚过高或过低
鱼骨分析图
丝印不良概況—拉版
不良现象描述
产品整版尺寸变大，超出印刷精度标准
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
（ps：按流程步骤进行调整，效果OK则停止下一步的调整，效果NG则继续下一步的的调整）
预防措施
作业前先确认车间温度是否正常2.网版上机前先确认网版情况3.刮印刀上机前结合印刷图案尺寸先确认需求长度4.刮印刀及回墨刀、网间距、抬版高度参数设定时先从最小值开始调节5.油墨倒入网版量能覆盖住网版即可
丝印不良概況—偏位
不良现象描述
与上版次位置重合偏位，超出印刷精度标准
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
预防措施
1.作业前先确认确认定位靠角是否损坏
2.承印物上机前确认上版次尺寸是否有变化
3.网版、机台面调节完毕后锁紧
4.产品对靠位靠准后再印刷5.机器定期校正保养
丝印不良概況—扩散
不良现象描述
单个图案尺寸变大，超出图案设计标准
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
（注1：按照步骤进行调节，效果OK，则停止调节下一步，效果NG，则继续下一步调节，必要时需将参数还原到调节之前状态）（注2：每进行1次胶带粘除或擦洗网版后，都需用PET试印3次确认效果后，才能用产品产品印刷）
预防措施
作业前先确认台面除材料区域外的多余吸风孔是否完部封住
印刷确认材料是否平整，不平则平后再印刷
刮印刀、回墨刀压及深度从最小值开始调节
丝印不良概況—缺口
图案边缘漏印油墨，图案不完整
不良原因分析图骨图
丝印不良概況—缺口
处理方法及流程
1.车间洁度不合格，网版背面或承印物表面有异物粘附，复制图案无固定区域位置被堵塞，导至缺口不良：承印度表面清洁干净后现印刷，用胶带或洗网水粘掉或擦清网版不良位置即可（如不良出现频繁，说明车间洁净度严重超标，此时因停止生产）
2.油墨未完全覆盖住网版，导致网版封版，固定位置出现缺口不良：增加适量油墨到网版上，用胶带或洗网水粘掉或擦清网版不良位置即可
3.网版本身图案有缺口，导致局部固定位置的缺口不良：更换网版印刷
预防措施
作业前先确认车间洁净度情况
网版上机前检测网版图案区域是否有异物堵塞，并清洁干净
定时检查油墨是否能覆盖住网版，并定时往网版增加油墨
丝印不良概況—透孔
不良现象描述
图案漏印油墨，图案不完整
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
预防措施
作业前先确认网版是否被异物堵塞，并清洁干净
作业前确认油墨粘度
生产过程中尽量不要等待长时间不印刷产品，否则油墨变干封版
丝印不良概況—连线
不良现象描述
图案与图案之间相连
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
（注1：按照步骤进行调节，效果OK，则停止调节下一步，效果NG，则继续下一步调节，必要时需将参数还原到调节之前状态）（注2：每进行1次胶带粘除或擦洗网版后，都需用PET试印3次确认效果后，才能用产品产品印刷）
预防措施
作业前先确认网版图案区域是否有感光胶脱落
作业前确认油墨粘度
丝印不良概況—断线
不良现象描述
图案断开两部份
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
1.洁净度造成不固定位置断线不良：
承印度表面清洁干净后现印刷，用胶带粘贴或洗网水擦清网版不良位置即可（如不良出现频繁，说明车间洁净度严重超标，此时因停止生产）
2.固定位置断线不良：
（注1：按照步骤进行调节，效果OK，则停止调节下一步，效果NG，则继续下一步调节，必要时需将参数还原到调节之前状态）（注2：每进行1次胶带粘除或擦洗网版后，都需用PET试印3次确认效果后，才能用产品产品印刷）
预防措施
1.作业前确认车间结净度是否合格
2.作业前确认油墨粘度
3.定时检查油墨是否能覆盖住网，定时增加油墨到网版上
4.不可长时间停置不印刷，否则油墨很容易干，会将网版网孔封住
丝印不良概況—膜厚偏高
不良现象描述
印刷复制的图案油墨厚度超出设计标准
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
（注1：按照步骤进行调节，效果OK，则停止调节下一步，效果NG，则继续下一步调节，必要时需将参数还原到调节之前状态）
预防措施
1.作业前先确认网版规格情况
2.作业前确认刮印刀情况
丝印不良概況—膜厚偏低
不良现象描述
印刷复制的图案油墨厚度达不到设计标准
不良原因分析图骨图
处理方法及流程
（注1：按照步骤进行调节，效果OK，则停止调节下一步，效果NG，则继续下一步调节，必要时需将参数还原到调节之前状态）
预防措施
1.作业前先确认网版规格情况
2.作业前确认刮印刀情况
半自动印刷机操作流程（套印）
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