随着人们生活水平的提高、印刷包装业的发展，高档、精美、环保、富有个性化的产品包装更有利于销售。烫金工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在很多包装都有应用；烫金工艺所呈现的烫印图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐化学清洗剂。可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标上，效果更为显著。
丝网印刷墨色厚实，饱和度高，而且成本低：制版容易，工艺简单，印刷品质量稳定并通过紫外线固化，产生类似于光亮金属质感的效果。
本文主要讲述烫金丝印技术在PET矿泉水瓶上的应用。就是采用烫金和丝印技术相结合的方法，将合适的丝印油墨及需要的烫金图案通过专用的烫金丝印设备印制在PET矿泉水瓶上，从而达到比现在通常的套标和贴标效果更好，图案更为精美的效果。
一、烫金中工艺出现问题的解决方法
在烫金中，PET瓶与烫金板的贴合力不够，在实际的烫金和丝印时，就不能够印制完美的图案和文字，为了解决这个问题，我们在实际中采用多种方法试验，经过对比最后确定在瓶内通入定压力的压缩空压力，主要是把瓶身吹胀让瓶身保持一定硬度，能够解决在PET矿泉水瓶上烫印和丝印出合符要求文字和图案。
现将在自动化批量生产的实际工作中，常常会出现的问题总结如下:
1、烫印不牢固是由于烫印温度过低或压力过轻从而导致烫印不牢固，这个经过实际操作总结的解决方法，是根据不同的气候下条件下，把烫印温度控制在℃-℃之间和压力在0.30-0.4㎏/cm2之间，能得到良好丝印和烫印效果。
2、字迹模糊图文发虚、发晕、糊版
烫印过程中，由于烫印温度过高、压印力过大、烫金纸安装松弛、烫金纸焦化等原因会引起字迹模糊图文发虚、发晕、糊版。如果印版的烫印温度过高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，产生发晕、发虚现象。解决方法是根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围（调整烫印温度控制在℃-℃之间）。对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温烫金板接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离，后来这个问题在自动化设备上得到解决，烫金纸的张紧机构在设备停止，烫金纸的张紧机构的紧纸轮会在停顿的一瞬间由于纸的张力作用，使其倒转一定角度，烫金由于重力作用向下缀，而离开烫金板就这样避免了该问题的发生。
3、图文边缘不平整、不清晰
主要表现为烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响美感。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面与PET矿泉水瓶面不平行，或使用多次的版受热变形所至，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印烫金纸表面不光洁，各部分与PET矿泉水瓶粘合力不一样，造成印迹不齐整。解决方法是将烫金板垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证清晰的图案和文字；如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印头的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样才能保证烫印时有图文烫金板与垫贴平面紧密结合，避免图文四周发毛。如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按烫金纸的特性，结合车间环境温度，合理调整烫金板的烫印温度，才能保证图案和文字四边光洁、平整、不发毛。
4、图案和文字印迹残缺不整、缺笔断划
主要是烫金纸输送速度、烫金板等原因造成的。例如，烫金板损坏或变形，烫金板老化产生裂纹这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。目前使用的烫金板是采用60-90号硅胶材料粘贴在铝材基板上雕刻而成，他会随着使用时间延长和长期在高温下硅胶材料会老化，变硬，开裂，因此，在使用要经常检查烫金板如发现其有上述缺延时，应立即更换烫金板。
烫金板变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印板及调整压力。
如果烫金纸裁切和输送偏差，烫金纸横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫金纸与烫金板不贴合，部分图文露边而造成残缺不全。
防止出现这样的问题，应在裁切烫金纸时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸；烫金纸输送速度与张紧度不当也要产生这种故障。烫金纸的张纸轮发生松动和打滑；或卷芯与放卷轴之间松动；放卷速度发生变化；烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文变形和位移。这时要调整收卷和放卷位置及预压力，烫金纸过于张紧，则应适当调整压卷纸滚筒的压力和收卷滚筒的拉力，保证有合适的松紧度。
烫金纸与PET矿泉水瓶不适也会出现这种故障，则应注意选择合适的烫金纸。
烫金板与烫印头加热底板的位置发生移动，烫印头移位，连接螺栓松动，压紧弹簧在工作温度下弹力变化等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，因此，在烫金纸烫印过程中，应经常检查烫印质量，出现质量问题立即进行分析，并检查烫金板和烫印头加热底板。发现他间移位，及时调整。
5、烫印不上或图案和文字发花
烫印时，图案和文字出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：
1）烫印温度过低，烫金板烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
2）烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，在观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。
3）底色干燥过度，表面晶化，使烫金纸烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。
4）烫金纸型号不对或质量不好。烫金纸型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫金纸。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
6、烫印无光泽
出现这种情况多数是因为烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速度过慢，应适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
7、烫印质量不稳定
使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定由于生产批次、生产时间、生产厂家的改变导致产生的质量差异。、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
8、烫印后漏底
主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
总而言之，烫金出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意PET矿泉水瓶材料或更换烫金纸等方面的问题，仔细分析，以便对症下药，较好地排除各种故障。
二、丝印工艺出现的问题和解决方法
丝印工艺亦称丝网印刷工艺，是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。
丝网多采用尼龙、聚酯、不锈钢等，我们采用尼龙网,网孔大小一般为-目左右，使用食品级的uv油墨.印刷机为平网板，滚动承成物式全自动丝网印刷机。
该机主要由进瓶传送链、负压吸粘式上瓶机构、自动传瓶机构、自动上瓶传印、印后自动下瓶及强紫外线UV固化装置及电控系统组成。
尼龙丝印网印版呈平面状，在印压时由于尼龙丝网自身弹性和刮印头下压时有一定压力作用在PET矿泉水瓶外表面，随着瓶旋转和网板平移(注意两者表面线速度必须一样)，可围绕扇形轴心作水平方向移动。印刷时PET矿泉水瓶(圆柱形)由旋转的圆辊支撑，作同步旋转运动，在垂直刮板的压力作用下，PET矿泉水瓶表面与丝网印版呈线接触，印刷油墨在刮板挤压下，油墨经过网孔渗透印到PET瓶表面，形成图文。
在要求的位置套印完各色后，丝印头上抬，尼龙网自身弹力作用下快速离开PET矿泉水瓶表面，丝印网板回位，括墨刀将印时刮走到左边的墨再次括回到右边。周而复始，准备下一个瓶开始印制，前面印好的瓶，由传瓶机构传送到UV灯下经紫外线照射固化油墨，转入下工位的印制。
目前我们采用的设备可完成两次丝印，就是完成两个不同色或不同内容的图案和文字套印，这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高，可与前后端的设备配合形成流水线作业。
在丝印过程中，有时因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使丝印印不上。解决方法是：首先丝印时尽量预防晶化的出现，具体做法是由少到多分多次加入，尽量控制澡油在最佳比例。这样就能最大限制在控制墨层表面的晶化。
三、PET矿泉水瓶在烫金丝印中的作业程序和注意要点：
一）PET矿泉水瓶在烫金丝印时的操作程序
1、产品在印刷前的准备工作
1)清理周围环境，保持车间温度适宜，擦洗烫金丝印机，纭造清洁干净的车间环境；
2)准备好合格的PET瓶和油墨、烫金纸。
3)油墨浓度的调配、色相的调配、粘度的调配。
4）切好烫金纸，将从库房领来的一米长的烫金卷筒纸用切纸机切成65毫米长烫金卷筒纸备用。
5)检查设备的电、气正常；并点动烫金丝印机观察各机构，并确认运行正常。
2、安装丝印网版
1)确立丝印网板的位置。根据丝印要求调整丝印图案和文字在PET矿泉水瓶身的规定位置，具体调整前后、左右到要求的位置，使图案和文字能够印在PET矿泉水瓶的合适位置中。尤其是丝网套印不同色彩时，更应细致调节各色纵向和横向的精确位置，才能印出精美的不同色彩的图案和文字。
2)调整好丝印版和PET矿泉水瓶之间的间距。板面规格大，间距应大一些;绷网的张力大，网板的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。
3、试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随时注意印刷质量，防止堵网和其他异常情况发生，避免产生批量性的质量不合格事件。
4、烫金丝印结束时，要严格按照设备操作程序停机。并关闭电源开关和压缩空气阀门，并通知气压站停气关机。
5、丝印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，应卸下印版，并用溶剂清洗印板，避免结块堵网孔，竖直立放置在清洁的地方自然凉干，给下次备用。
6、在丝印网板的清洗、印刷油墨的添加和收集、调配过程中，应注意佩戴好劳动保护用品，防止油墨、清洗液、稀释剂等粘到皮肤或飞溅到眼、口、鼻内，危害操作者的身体健康。
二）PET瓶丝网印刷过程中的常见故障及排除方法
三）uv油墨的介绍
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜干燥。具有良好的固化干燥速率，同时又有较好的附着力。并具备耐磨、耐蚀、等特性。采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一程序，工艺简单，大大节省时间。
1、使用uv油墨的优点
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；不对PET矿泉水瓶造成有害的有机物污染。
2）uv油墨不堵网，由于uv油墨受环境温度和湿度影响其固化很小，在作业中能保特稳定的浓度和粘度，对丝印的网孔不易堵塞有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对PET瓶的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4)uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，异味很小，
四）烫金丝印材料选择
1）油墨：PET油墨，热挥发干燥，热固化，慢干不易堵网，优秀的附着力；低光量下的固化性良好，能进行高速印刷；表面硬度高，不易被划伤；细小文字的印刷再现性优秀；不含重金属类以及乙烯基呲咯烷酮，食品级油墨。
2）网板：尺寸长mm、宽mm
目数：建议-目的目数；
张力：根据网距2mm确定的张力为20N/cm左右；
厚度：具体参数由厂家根据材料决定图案居中制作。
3）烫金板：固定孔间距：mm；孔眼：正面直径10mm，反面直径4mm，沉头螺钉使用孔眼边缘至图案边缘距离19mm左右孔眼纵向居中烫金版总长mm、宽50mm、烫金版粘层硅胶硬度90。
材质要求：用耐高温、耐高压、弹性高抗老化、无毒、无有害气体散发材料制作，图案清晰，产品的使用寿命可达10万次以上（目前使用的烫金版加热温度℃）
4）、烫金纸尺寸:烫金纸尺寸要根据烫金板图案规格大小和烫金机传瓶机构运行平稳性（主是横向和纵向的抖动偏差）确定，还要考虑放少许余量，得出裁切烫金低宽度，如：某品牌矿泉水毫升矿泉水PET瓶的烫金纸宽度为65mm，纵向总长度不受工艺条件的限制，但要受到烫金纸生产制造商生产的烫金低卷筒规格大小的影响，如：某品牌矿泉水PET瓶所采用的烫金纸的总长为m。
材质要求：烫金纸粘附性强，不易掉金，亮度高，耐磨、抗高温、耐刮花。
饮用天然矿泉水多彩贵州水烫金丝印对于PET瓶的要求是很高的，要求要成形饱满，瓶体厚度均匀，特别是底部成形，会直接影响到烫金丝印图案和文字的质量，若是底部成形不好可能造成定位不准，不能准确地将图案和文字印在要求的位置,对于套色的要求更高。
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