杭州凯盛文明科技有限公司是一家专科从事手板模子制做与产业产物策画的企业，占有完备的临盆制做过程、先进的设施和科学的治理形式。重要包含：不同材料的表面模子、新发产物的功效样机、出售商品的模具开辟；
表面管教技艺精深运用于百般产业产物的装璜与爱护，是国度产业技艺进展程度的紧急标识之一，在必要程度上响应了现代的科技程度。暂时可运用的表面管教技艺多达上百种，策画产物是一个系统的过程，此中波及表面与功效、技艺与成本、处境与用户等题目，都与最后产物的表面管教相有关，表面管教的取舍直接影响产业产物的表面样式，同时也影响产业产物表面的来往性功效，抵花费者的生理与心情造成两重影响，是人与物互动疏通的一个紧急桥梁。
时时来讲，塑料的着色和表面肌理装璜，在塑料成型师能够告竣，然则为了增进产物的寿命，提升其美丽度，时时都邑对表面举行二次加工，举行百般装璜管教。
1.涂料喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜色、溶剂、其余增加剂组成的其影响如下：
（1）树脂的影响是将颜色与颜色连合并给予涂膜光辉与硬度，分为果然树脂和合成树脂。
（2）颜色的影响是将涂层显示出想要的颜色，分为体质颜色、着色颜色、特别颜色。
（3）溶剂的影响是熔解树脂让涂料简单震动，分为真溶剂、助溶剂、填充剂。
（4）其余增加剂重要影响是坚固涂料的褂讪性，分为褂讪剂、散开剂、防沉剂等助剂。还能够增加稀释剂，其重要影响是稀释涂料，使涂料稀释到能够功课的浓度并能够低沉涂料的成本。
喷涂工艺过程Sprayingprocess大部份塑料喷涂时时有两道油漆，表面显现的颜色称为面漆，最表面的透亮涂层称为爱护漆。其工艺过程如下：
（1）前期明净。如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。面漆时时是表面能看到的颜色。
（3）烘干面漆。分为室温果然枯燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干须要冷却。
（5）喷涂爱护漆。爱护漆时时是用来爱护面漆的，大部份是透亮的油漆。
（6）固化爱护漆。
（7）QC查看。查看是不是知足请求。
图1-2喷涂工艺过程图
3.喷涂办法喷涂办法分为手工喷涂与主动喷涂。
（1）手工喷涂由于人为要素道理，造成涂层厚度和品格谢绝易操纵，重要运用于小数量临盆及颜色榜样的制做。
（2）主动喷涂过程主动涂装线来告竣，有全主动与半主动之分。全主动有多个喷枪头，过程调动不同的角度来到达平匀的涂层厚度。主动喷涂品格靠得住，颜色及厚度平匀，适当于大宗量临盆。
4.涂层厚度重要影响如下几个方面：
（1）影响颜色的品格，不同厚度表面显现颜色的差别也不同。
（2）涂层厚度影响耐磨的技能及附出力。
（3）涂层厚度影响构造。在一些胶件协助的场合，如按键等。过厚影响安设，过薄简单磨损掉。
（4）影响成本。过厚会增进油漆的用量，进而增进成本；过厚还会影响喷涂工夫，直接增进临盆成本。于是，在喷涂时，必需操纵涂层的厚度。
喷二道油漆，面漆涂层厚度时时为8.0～12μm。
爱护漆涂层厚度时时为8.0～15μm。
假使喷三道油漆，面漆前方一路称为底漆，底漆的影响是用来强化面漆的金属光辉，如银色；也能够用来覆盖塑胶注塑颜色，坚固面漆，时时与面漆颜色差未几。底漆厚度时时为3.0～6.0μm。
图1-4涂层厚度比较表
5.喷涂品格查看喷涂告竣的产物都要过程查看，请求如下所述。
（1）表面请求：喷涂层要平匀，不理睬出缺油、流油、尖点、划花及锈迹等弊端。
（2）附出力百格测试：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格，共为10行10列，划破喷涂层，而后用3M胶纸贴实于此面上快速笔直扯开1次，喷涂层不得零落。
（3）防锈实验：把喷涂件放入（45±5）℃，水液pH=7～8的实验箱中，经24h后掏出，工件表面面及内里均不浮现显然锈迹。
（4）喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔，不削敏锐，以时时手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上一概次，而后用布沾水擦明净后视察，其表面只许有轻飘划痕，但不行划破、露底。
图1-5洛氏N标尺探测喷涂层最小厚度
图1-6洛氏T标尺探测喷涂层最小厚度
6.橡胶油又称弹性漆、手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产物具备特别柔嫩的触感及高弹性表面手感；耐攻击性、可复原性、手感善良、漆膜平匀滑爽和耐化学品行强是该产物的最好性格。橡胶油枯燥快速，动工便利。所喷涂的产物表面雾面透亮、恬静高级，使得所装璜的产物表面成效崇高高雅。
橡胶油的弊端是成本高，耐用时时，用久了简单零落。橡胶油精深运用于通讯产物、视听产物、MP3、手机外壳、装璜品、装璜盒、休闲文娱产物、嬉戏机手柄、工艺礼物、美容器材等。
7.UV油漆UV即是紫内线（Ultra-VioletRay）的英文简称。罕用的UV波长运用范畴为～nm。UV油漆须要在紫内线光照耀下才气固化。
UV油漆的特征：
透亮光亮，UV油漆的光亮度要过程增加剂来调动。
硬度高。
稳固速度快，临盆效率高。
常温固化，不造成热变形，且环保。
UV油漆的影响：
爱护面漆，避免面漆刮伤磨坏。
加硬表面。
加亮表面。
电镀的影响不论是水镀仍是真空镀，电镀的重要影响如下所述。
（1）装璜表面。塑件电镀能够让塑胶件表面造成金属的光辉。
（2）防腐化。如螺丝表面电镀为了避免生锈。
（3）防磨损。如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨。
（4）提升电本能。如镀铜与镀金能提升导电本能。
水电镀工艺过程Waterelectroplatingprocess水镀的工艺过程包含镀前管教、电镀、镀后管教三个过程。镀前管教重要影响为明净产物零件表面，为电镀做筹办。
（1）镀前工艺过程大概为去应力→脱脂、水洗→粗化、水洗→中庸、复原→浸酸、水洗→敏化、水洗→活化、水洗→化学镀、水洗→电镀。
（2）电镀工艺过程大概为镀前管教品→活化→镀底层→镀表面层→水洗→烘干。镀后管教时时为钝化管教及除氢管教等。
图2-2电镀工艺过程图
3.水镀适应的材料及镀层先容能举行水镀的罕用塑胶材料未几，最罕见的是ABS，最好的是电镀级其余ABS，其余的罕用塑料如PP、PC、PE等都很难水镀。
（1）罕见的镀层有铜、镍、铬。铜：时时用于镀底层，俗称打铜底。
镍：银色，重要用于平常表面或许做为镀铬的前道工序。
铬：亮银色，用于高亮表面。
（2）罕见的表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。
金色：可过程镀真金及镀六价铬（假金）来告竣。
银色：可过程镀镍、铬、银来告竣。
黑色：可过程镀黑铬、黑锌来告竣。
枪色：可过程镀合金来告竣。
（3）罕见的电镀成效有高光、亚光、雾面、混杂等。
高光：产物表面造成高亮的成效，罕见的是银色。告竣前提为塑胶模具须要举行高抛光管教，注塑出来的胶件过程镀光铬来告竣成效。
亚光：产物表面造成时时光亮的成效。告竣前提为塑胶模具举行时时的抛光管教，注塑出来的胶件过程镀亚铬来告竣成效。
雾面：产物表面造成混沌的成效。告竣前提为塑胶模具举行表面蚀纹或许喷砂管教，注塑出来的胶件过程镀亚铬来告竣成效。
混杂：在统一胶件上告竣两种不同的成效，如高光与亚光共存等。这些胶件时时过程电铸模具注塑出胶件，而后过程电镀来告竣成效。
（4）水镀能不能做彩镀？能够告竣，但工艺繁杂，不良率高，故较少做彩镀。彩色水镀工艺大概过程为水镀成品→活化→水洗→封孔→彩色电镀→喷洗→水洗→烘干→品格查看→包装→入库。
4.镀层厚度影响镀层的要素许多，水镀层厚度有小于1.0μm、大于0.1mm，电镀厂商技艺程度影响镀层的厚度，在举行构造策画时，时时将镀层按0.03mm来谋略。
假使构造对镀层有特别请求，在电镀前要明白告诉电镀厂商，免得电镀层过厚进而影响构造。
图2-4镀层厚度图
5.个别电镀的告竣为甚么须要个别电镀？
道理犹如下几项：
（1）水镀会让塑胶产物材质本能产生改革，过程将塑胶产物变硬变脆，而在产物上有些构造部位是不须要水镀的，如螺丝柱、扣位、热熔柱等，须要个别电镀。
（2）产物表面工艺请求，有些场合不须要电镀管教。
（3）特别运用处合，由于电镀会导电，有些场合是不须要导电的，于是须要个别电镀。个别电镀的告竣如下所示：（1）在不须要电镀的场合涂绝缘油墨。（2）在不须要电镀的场协做退镀管教。（3）二次注塑。先注塑一部份做电镀管教，而后将电镀好的胶件放进模具中举行第二次注塑。
（4）假使表面工艺允可，须要电镀的部份与不须要电镀的部份拆成两个不同的零件。
6.电镀塑胶件构造策画的请求不论是水镀与真空镀，优良的电镀前提为塑胶件策画要正当，知足电镀工艺的根基请求。
（1）材料的取舍。能真空镀的塑胶材料许多，时时无特别请求。假使做水镀，塑胶材料要采用电镀级ABS。（2）塑胶件表面表面不能出弊端，由于电镀不能覆盖其弊端，只会让弊端夸大。如塑胶件表面有缩水表象，未电镀前不太显然，但电镀后缩水表象会很知晓。
（3）塑胶件表面表面不要有尖角利边，尖角利边简单造成镀层贴合不牢而零落。表面最好用倒圆角管教。（4）塑胶件表面面最好不要有超出0.50mm高的凸台及0.30mm深的凹槽，且过渡边沿做倒圆角管教。
（5）塑胶件假使有盲孔，盲孔的深度不要超出直径的1/2，免得盲孔过深底部电镀成效差或电镀不到位。（6）塑胶件构造强度要好，不易变形。由于水镀时，处事温度较高，假使构造强度差，变形是不行避免的。（7）构造强度差简单变形的塑料件，产物策画时要有靠得住的稳固构造，以便固守时更正水镀后的变形弊端。（8）袖珍塑胶产物注重策画挂台。由于水镀是将产物直接浸泡在水里，假使水口不能做为挂台，产物不策画挂台是很难定位的。
1.PVD先容PVD是物理情景堆积，过程物理表象将气体堆积在物体表面，整个过程没有产生化学响应，属于物理改革。
真空镀属于PVD的一种运用。实践上，PVD运用至多的是真空镀，以至将PVD同等于真空镀。
2.真空镀分类真空镀依据办法不同分为挥发镀及溅射镀、离子镀。
（1）挥发镀是在真空度不低于10～2Pa的处境中，用电阻加热、电子束和激光轰击等办法把要挥发的材料加热到必要温度，使材估中分子或原子的热振荡能量超出表面的束缚能，进而使大宗分子、原子挥发或升华，并直接沉没在基片上造成薄膜。浅显的说，即是在高真空下处境下给金属加热，使其熔融、挥发，冷却之后在样本表面造成金属薄膜的办法。挥发镀被镀金属材料包含金、银、铜、锌、铬、铝等，此中运用的至多的是铝。（2）溅射镀是哄骗气体放电造成的正离子，在电场的影响下用高速活动轰击做为阴极的靶，使靶材中的原子或分子溢出来而沉没到被镀工件的表面，造成所须要的薄膜。
溅射镀的材料精深，任何物资均能够溅射，特为是高熔点、低蒸汽压的元素和化合物；溅射膜与基板之间的附着性好；薄膜密度高；膜厚可操纵和反复性好等。与挥发镀比拟，溅射镀弊端是设施较量繁杂、须要高压安设、速度比挥发镀慢。
（3）离子镀是将挥发镀和溅射镀相连合的一种办法，这类办法的好处是得到的膜与基板间有极强的附出力，有较高的堆积速度，膜的密度高。
图3-1真空度旨趣图
3.真空镀的运用处合真空镀运用希奇精深，主办法域如下所述。
通讯产物行业。如手机、电话机等。
数码产物、IT行业。如条记本电脑、MP5、GPS、数码相机等。
玩物行业。特为是对环保有严厉请求的玩物。
灯具行业。运用许多。
妆扮人品业。如妆扮品盖等。
其余行业。
真空镀工艺过程Vacuumplatingprocess真空镀大概工艺过程为产物表面明净→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→品格查看→包装。
时时真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀。由于素材是塑料件，在注塑时会残留气泡、有机气体，而在安置时会吸入空气中的水份。别的，由于塑料表面不敷平坦，直接电镀的工件表面不仅滑，光辉低，金属感差，而且会浮现气泡，水泡等不良环境。喷上一层底漆之后，会造成一个润滑平坦的表面，而且杜绝了塑料本身存在的气泡、水泡的造成，使得电镀的成效得以显现。
图3-4真空镀过程图
5.真空镀适应的材料及颜色真空镀由因而情景堆积，时时能喷涂的塑胶材料都能告竣真空镀，如ABS、PC、PMMA、PET、PS等。
真空镀表面颜色不受束缚，过程镀不同的金属展现不同的表面通颜色，还能做五花八门的彩镀，举比如下
（1）银色：可镀铬、铝、镍等来告竣。
（2）金色：可镀金、钛的氮化物与金合金。
（3）黑色与枪色：镀钛与碳的化合物。
（4）个别电镀便利，真空镀可哄骗夹具来掩饰不须要电镀的地区。
6.真空镀层厚度真空镀膜希奇薄，时时为0.5～2.0μm。由于镀层很薄，简单磨损，于是真空镀膜的表面还需喷一路UV油漆。真空镀的产物表面管教层厚度重要包含底漆、真空镀膜、UV油漆，总厚度操纵在0.02mm左右。
7.NCVM真空镀能做到镀层不导电，简称为NCVM。NCVM在通讯行业运用希奇精深，一些手机塑胶件由于表面的请求须要电镀成效，然则金属敌手机天线射频记号会造成滋扰，进而影响手机接纳记号的技能，而NCVM由于不导电进而避免了这类滋扰。
8.真空镀的优弊端真空镀的优弊端是相对水镀而言的，
其好处重要显现如下：
可电镀的塑胶材料多。
可做彩镀，颜色丰盛。
电镀时不改革塑料本能，个别电镀便利。
不造成废液，环保。
能做不导电真空镀。
电镀成效比水镀光亮鲜丽。
真空镀临盆率比水镀高。
其弊端显现如下：
真空镀不良率比水镀高。
真空镀价钱比水镀高。
真空镀膜表面不耐磨，须要过UV爱护，水镀时时不必过UV。
其工艺希奇显著的特征是胶件表面是一层强硬的透亮薄膜，中央是印刷图案层，底面是塑胶层，由于油墨夹在中央，可避免产物表面被刮花，耐磨擦，并可永恒坚持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺临盆工序IMLprocessproductionprocessIML工艺临盆工序过程：原始胶片→切片→表面管教（如真空镀等）→平面印刷→油墨枯燥稳固→贴爱护膜→冲定位孔→成型→剪切外围形态→材料注塑→后期加工→品检。
图4-1IML工艺临盆工序过程图
工艺详细解说如下。
（1）原始胶片：大部份是PET的片材。
（2）切片：把卷状的薄膜胶片裁剪成已策画好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
（3）表面管教：做特别的表面管教，如真空镀等。
（4）平面印刷：将合乎请求的图标、文字建立成胶卷网，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。
（5）油墨枯燥稳固：把印刷好的薄膜方块安置在高温烤炉里枯燥，宗旨是稳固IML油墨。
（6）贴爱护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面，偶然需贴上单层或双层爱护膜。
（7）冲定位孔：热成型的定位孔必要冲要准。剪切工序的定位孔偶然也要事前冲孔。
（8）成型：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热形态下成型。
（9）剪切外围形态：把成型好的平面薄膜的废物剪切掉。
（10）材料注塑：把成型后跟前模平面形态一模同样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
（11）后期加工：依据须假如不是贴爱护膜等。
（12）品检：品格查看是不是合乎策画请求。
图4-2IML产物的显现
3.IML产物的组成IML产物的组成如图4-3所示。
（1）第一层是薄膜，罕用材料有PET、PC片材。此中，PET运用最为精深，由于PET的成型及加工都较精良，其表面光辉度、耐磨性也不错。罕用厚度有0.10mm、0.mm、0.15mm、0.mm、0.mm。
（2）中央一层是油墨，为印刷的资料，请求耐磨、耐高温、调配、丝印功课便利。
（3）第三层为基材，罕用塑胶材料有PC、PC+ABS、ABS、PMMA等。
图4-3IML产物的组成
4.IML工艺的好处及弊端
IML工艺好处：
可做百般图案及颜色，且图案定位切确，适协做须要精断定位的视窗镜片类产物。
在临盆中能够随便改动印刷图案及颜色。
图案策画灵巧，可做平面感强的成效。
表面光洁美丽，薄膜遮蔽产物表面，防刮花，耐磨损。
IML临盆数目很灵巧，适当多品种少量临盆
IML工艺弊端：
前期周期长。
胶片简单浮现零落、歪曲变形等环境。
手工放薄膜，临盆效率低。
产物不良率高。
价钱稍贵。
5.IML产物的运用
IML产物运用范畴如下。
（1）通讯业：手机视窗镜片、壳体、装璜件、电池盖等。
（2）家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱、油烟机、消毒柜、开水器等带操纵按键的操纵装璜面板。
（3）电子业：MP3、MP4面壳、VCD、DVD、电子辞书、数码相机、摄像机、调理器材等的装璜面壳及标识。
（4）汽车业：仪容盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标识等。（5）电脑业：键盘、鼠标面壳、条记本电脑装璜面壳。
（6）其余业：妆扮品盒、礼物盒、装璜盒、玩物、塑料成品、活动和休闲工具等。
6.IML产物构造策画重点
（1）整体厚度不小于1.20mm，总厚度包含薄膜及油墨、基材，如图4-4所示。
图4-4IML产物的总厚度
（2）个别胶厚不小于0.80mm，胶位改革的场合需倒大斜角过渡，以防胶件表面浮现缩水痕，如图4-5所示。
图4-5IML产物的个别胶厚
（3）通孔直径不小于1.00mm，孔与孔之间的胶宽不小于1.00mm，孔离胶壳边沿不小于1.20mm，如图4-6所示。
图4-65IML产物的通孔策画
（4）通槽宽度不小于1.00mm，槽与槽之间的胶宽不小于1.00mm，槽离胶壳边沿不小于1.20mm，如图4-7所示。
图4-7IML产物的通槽策画
（5）盲孔深度不大于0.30mm，且倒C角过渡，如图4-8所示。
图4-8IML产物的盲孔策画
（6）表面凸台高度不大于0.30mm，且倒C角过渡，如图4-9所示。
图4-9IML产物的凸台策画
（7）表面整个尖角及利边倒圆角不小于R0.20mm，如图4-10所示。
图4-10IML产物的表面管教
（8）IML镜片产物的总高度倡导不大于4.00mm，壳体及装璜件产物总高度倡导不大于6.00mm，如图4-11所示。
图4-11IML产物的总高度策画
（9）IML产物侧面出模角度不小于5°，如图4-12所示。
图4-12IML产物的侧面策画
烤漆工艺过程IPaintbakingprocess烤漆的工艺过程大概为：产物洗濯→产物除尘→调漆→喷漆→烤漆房烤干→冷却→喷UV漆→UV固化→品格查看→包装→入库。
图5-1烤漆的工艺过程
1.烤漆与平常喷漆的差别
烤漆是喷漆的一种，平常喷漆是喷完漆后可果然晾干或许进低温烤炉烘干。烤漆最紧急的是烤，过程烤漆，让漆层的密切性强化，不易零落，且漆膜平匀，色采饱满。
2.钢琴烤漆
钢琴烤漆，是烤漆工艺的一种，是希奇繁杂的烤漆工艺。
钢琴烤漆首先须要在产物赶上行表面明净，再喷底漆，进高烤炉烘烤，冷却后抛光打磨润滑。而后一再喷涂3～5次底漆，屡屡喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；着末，再喷涂1～3次光亮型的面漆，而后行使高温烘烤，使漆层固化
钢琴烤漆由于工序繁杂，造成工艺成本很高，时时适应于高级产物：
（1）通讯类。如高级手机的外壳。
（2）钟表类产物的外壳。
（3）木质类产物。如木质工艺品，木质家具等。
（4）高级数码产物。
与平常的烤漆比拟，钢琴烤漆有如下两大特征。
（1）钢琴烤漆有很厚的底漆层。实践上，真实钢琴漆的表层，假使使劲敲碎，像珐琅同样破裂，而不是像平常的漆层同样剥落。
（2）钢琴烤漆是屡次烤漆工艺，过程了高温固化过程。由于这类差别，与平常的烤漆比拟，钢琴烤漆在亮度、精致性希奇是褂讪性上要远远高许多，假使不产希望器性的毁坏，钢琴漆表层过程量年后仍然光亮如新。
1.丝印基根源理丝网印刷基根源理是:哄骗丝网印领土文部份网孔透油墨，非图文部份网孔不透墨的基根源理举行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加必要压力，同时朝丝网印版另一端挪移。油墨在挪移中被刮板从图文部份的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性影响而使痕迹固着在必要范畴以内，印刷过程中刮板一直与丝网印版和承印物呈线来往，来往线随刮板挪移而挪移，由于丝网印版与承印物之间坚持必要的空隙，使得印刷时的丝网印版过程本身的张力而造成对刮板的反做使劲，这个反做使劲称为回弹力。由于回弹力的影响，使丝网印版与承印物只呈挪移式线来往，而丝网印版此外部份与承印物为摆脱形态。使油墨与丝网产生断裂活动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始地方。至此为一个印刷路途。图6-1丝印基根源理丝印工艺过程Silkscreenprintingprocess丝印工艺过程大概为出丝印图档→制做胶卷→晒网板→承印物明净→丝印→烘干→品格查看→成品入库。网板制做是最关键的枢纽，网板制成后不能再改动，假使丝印图案要改动，先改动胶卷，再从头制做网板。
图6-2丝印工艺过程图
2.丝印运用处合及颜色品种
（1）丝印运用希奇多，百般产物上的LOGO、标签、文字及颜色简单的图案，均能够过程丝印来告竣。
（2）丝印时时只合用于平面或许小弧面的印刷，由于网板张力有限，弧度稍大的曲面网板不能变形就无奈丝印到油墨。
（3）圆桶丝印是用特制的丝印机在回荡体物件上丝印，如矿泉水瓶、妆扮品瓶等。
（4）丝印分开工丝印与机器主动丝印。手工丝印是指丝印过程整个由人为操纵告竣；主动丝印分为半主动与全主动丝印。
（5）丝印的颜色不限，颜色是根油墨来定的，但每一次丝印只可印一种颜色，假使要有多种颜色，就惟有多制做网板，丝印屡次。
时时来讲，手工丝印在统一处地方丝印颜色不要超出三种，不然，会浮现屡次丝印时定位窘迫，难以到达想要的成效。
1.移印的基根源理是在移印机器上，先将油墨放入雕琢有文字或图案钢板内，随后过程油墨将文字或图案复印到橡胶上，再哄骗橡胶将文字或图案转印至塑料产物表面，着末过程热管教或紫内线光照耀等办法使油墨固化
图7-1移印基根源理
移印工艺过程Padprintingprocess移印工艺过程大概为出移印图档→制做胶卷→晒钢板→承印物明净→移印→烘干→品格查看→成品入库。
图7-2烤漆的工艺过程
2.移印运用处合及颜色品种
（1）移印时时运用于不法则曲面及弧度较大的曲面。
（2）移印时时不合用于大面积的印刷。
（3）移印一次只可印一种颜色。
3.移印与丝印的差别
（1）移印适当不法则曲面及弧度较大的曲面，而丝印适当于平面及小弧面。
（2）移印要晒钢板，丝印用的是网板。
（3）移印是转印，而丝印是直接漏印。
（4）两者行使的机器设施差别较大。
塑料固然是便宜的人工物，然则它所带来的价钱一点都不便宜。过程不同的表面管教，它能展现出丰盛多彩的改革，能够模拟此外材质，进而裁减不须要的铺张，为产物带来更高的附加值。科技是在不停前进的，对于塑料表面管教技艺不停地进展。同时策画是无尽头的，富于创意的策画师会哄骗不停革新的技艺，把塑料的性格表现的加倍形容尽致。想要更多的塑料模子快来找咱们来领取哦！
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