一、立项依据㈠国内外现状、水平和发展趋势应刷电路板的设计，制造技术以及基材上的变革，除收到电子产品变化的影响外，近年来，更大的一个推动力就是半导体以及封装技术的快速发展。电子产品的发展朝轻薄短小、高功能化、高密度化、高可靠性、低成本化得潮流，最典型的发展就是电脑、手机、以及相关的娱乐影音产品的快速发展，通讯技术的不断更新，高脚数，小型化，SMD化及复杂化。对于半导体而言，尺寸的精密化和功能的多元化促使半导体的需求日益上升。近年来，咨询的多媒体化，尤其是高品质影像传输需求的提议增加，如何在有限的空间下放入等多的功能原件，成为半导体组装的最迫切需求。当前印刷线路板行业日新月异飞速发展，流程制作对效率和品质的要求也越来越高。在防焊丝印中通常使用单机台单面印刷，单机台单面丝印的印刷流程为：丝印第一面→预烤→丝印第二面→预烤→下工序（曝光）。单机台单面印刷需预烤两次，丝印效率低；流程制作中，板子需作两次预烤，在第二面丝印过程中容易造成第一面压伤、擦花，而第一面因为预烤两次的关系容易造成显影不净的缺陷。双机台联机双面丝印的印刷流程：丝印第一面（1#机）→（钉床固定）丝印第二面（2#机）→预烤→下工序（曝光）。流程制作中，双面印刷可以提高生产效率，板子只需预烤一次，板子双面受热均一，曝光显影参数容易控制，可减少显影不净缺陷。为了解决这个问题，使用双机台联机通过固定钉床双面丝印，双面印刷双面预烤，这样可以提高丝印效率，且装钉床位置灵活，操作简单且方便，又可以减少线路压伤、擦花和显影不净缺陷。但是，现有的钉床一般只适用于一个型号的PCB板，不同的PCB板的加工需要不同的钉床，这就要求加工车间准备很多歌钉床，成本较高，存储也很不方便。㈡项目研究开发目的和意义由于当前电子信息技术、网络通讯技术的不断进步和飞速发展，并且功能的不断集成化，结构设计更加紧凑，性能和要求更加高，对电路板的生产加工工艺和技术要求更加严格，促进电路板因数行业的飞速发展，印刷技术的快速进步，对产品的效率和质量的要求也越来越高。并且随着产品的多样化，使产品电路板的结构及外形也越来越多样，基于传统的生产加工方式及采用的印刷方式结构灵活性差等不足，无法满足PCB板尺寸多变的情况，本项目研发的目的是提供一种PCB防焊丝印工艺的万用钉床，满足印刷行业的快速进步和市场的快速发展需要，适应多样化的需求。本项目研发有利于提升市场对多样化产品的适应性，并且，本项目的研发有利于提升PCB板市场适应性，适应了电子产品市场进步的需要，对行业进步有重要的意义。㈢项目达到的技术水平及市场前景本项目通过研发的一种PCB防寒丝印工艺的万用钉床，通过定位销钉可以在网格状的定位槽内任意移动，即定位销钉可以放置于需要的任意位置。换板丝印时只需要调整好定位销钉的位置即可适用于相应的PCB板，避免了换钉床的操作，减少生产过程中钉床的数量，节省成本；操作流程更加简化，可降低操作员的劳动强度，提高生产效率。本项目的研发适应了目前通讯技术和电子信息技术的快速发展需要，并且本项目的研发有利于提升PCB板印刷生产的效率和稳定性，提升产品的市场适应性，满足市场的多样化需求，并且本项目应用的了新的设计理念和工艺方式，提升整体的效率，市场应用前景巨大。二、研究开发内容和目标㈠项目主要内容及关键技术本项目是针对目前遇到的问题，提出的一种解决方案，本项目成果是一种结构简单，使用方便、能适用于多种PCB板的钉床。本项目研究的一种适用于多种PCB板的钉床，包括钉床底板，钉床底板纵向开设有多条相互平行的凹槽，钉床底板横向开设有多条相互平行的凹槽，凹槽上窄下宽；纵向的凹槽与横向的凹槽相通，且形成网格状的定位槽；述定位槽内设置有多个可沿定位槽移动的定位销钉，定位销钉的螺帽设于定位槽的下方；定位销钉的长度大于定位槽的高度，定位销钉的螺帽的宽度大于定位槽的上口径且小于定位槽的下口径。通过设置定位销钉使换板丝印时只需要调整好定位销钉的位置即可适用于相应的PCB板，避免了换钉床的操作，减少生产过程中钉床的数量，节省成本；操作流程更加简化，可降低操作员的劳动强度，提高生产效率。㈡技术创新点（国家有关部门、全国（世界）性行业协会等具备相应资质的机构若颁布相关技术参数或标准，应提供。）本项目产品的创新点主要体现在以下几个方面：1、钉床底板通过在纵向和横向分别开设多条相互平行的凹槽，并且纵向和横向的定位槽相互贯通，形成网格状的定位槽，并且凹槽上窄下宽，能够有效的提升联通性，能够有效的按照需求进行尺寸调整；2、定位槽内设置多个可以沿着定位槽自由移动的定位销钉，销钉通过螺帽下设在定位槽下方，长度大于定位槽高度的设置，实现销钉的自由移动，实现按照要求进行定位的要求；3、凹槽采用凸形设置，横向凹槽和纵向凹槽相互垂直设置，换板时丝印时只需要进行调整好定位销钉的位置即可适用于相应的PCB板，避免换钉床操作，节约成本。㈢主要技术指标或经济指标1、结构包括：钉床底板、纵向的凹槽、横向凹槽；2、凹槽采用平行设置；3、凹槽的截面形状为“凸”字形；4、钉床底板长度：mm；5、钉床底板宽度：mm；6、钉床厚度：0.8mm～1.2mm；7、凹槽深度：0.7mm～0.9mm；8、定位销钉高度：1.0mm～1.2mm；9、相邻平行凹槽间距：9mm～16mm。三、研究开发方法及技术路线本项目主要研究的是一种PCB防焊丝印工艺的万用钉床，满足目前PCB板印刷的多样化需求，能够有效的降低使用成本，并且结构简单、使用方便。项目研究的主要方式：1、市场产品调查，对市场使用的产品在特性、功能等方面有点和缺点进行研究和调查，收集市场数据，分析确定市场需要和项目实施的可行性；2、按照公司流程和要求，将项目情况和调查分析情况向公司报备，由公司进行研讨审批；3、制定项目研究的方案，对各个部分的产品进行分析，研究各个部分的结构和组成，将性能最大化；5、制备相应要求的材料，并对产品进行相应的性能和结构研究和确定，以及使用情况的验证；6、进行试制产品并进行测试，针对要求进行完善和提升；7、项目总结，对项目研究过程进行总结，编写产品说明。技术路线：本项目研发的是一种PCB板防焊丝印工艺的万用钉床。如图1至4所示，包括钉床底板1，钉床底板1纵向开设有多条相互平行的凹槽，钉床底板1横向开设有多条相互平行的凹槽，凹槽上窄下宽；纵向的凹槽与横向的凹槽相通，且形成网格状的定位槽2；定位槽2内设置有多个可沿定位槽2移动的定位销钉3，定位销钉3的螺帽设于定位槽2的下方；定位销钉3的长度大于定位槽2的高度，定位销钉3的螺帽的宽度大于定位槽2的上口径且小于定位槽2的下口径。定位销钉3可以在网格状的定位槽2内任意移动，即定位销钉3可以放置于需要的任意位置。换板丝印时只需要调整好定位销钉3的位置即可适用于相应的PCB板，避免了换钉床的操作，减少生产过程中钉床的数量，节省成本；操作流程更加简化，可降低操作员的劳动强度，提高生产效率。其中，凹槽的截面形状为“凸”字形。定位销钉3的螺帽设于“凸”字形的凹槽的下部，并被凹槽的上部限定上下的位移，使得定位销钉3既可以在凹槽内运动，又不会从凹槽内脱落，设计简单，使用方便。其中，纵向的凹槽与横向的凹槽相互垂直。四、现有研究开发基础企业简介公司架构研发部门简介企业研发创新情况及技术成果情况五、研究开发项目组人员名单项目的主要研发成员有：组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX六、计划工作进度
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