一、丝印的概念
丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
因为油墨，使得印上去后的效果具有明显的凹凸感。丝印的规则的瓶子（圆柱型）可以一次印制完成，其他的不规则的一块一次费用，颜色也是一种一次费用，并且分自干油墨和UV油墨两种，自干油墨长期易掉，可用酒精擦拭掉，UV油墨摸上去有明显的凹凸感很难擦掉。
二、丝印常用的油墨类型
由于承印材料和印刷工艺的不同，丝网玻璃印刷对所用油墨的要求也是不一样的。
首先，玻璃印刷最重要的是强化油墨与玻璃表面的结合力，使玻璃制品在使用过程中油墨不出现脱落或溶出现象。
其次，丝网玻璃印刷是在高温下干燥的，因此其使用的油墨为耐高温油墨。用于玻璃丝网印刷的油墨主要有以下几种：
1、玻璃彩釉
按照烧制温度可将彩釉分为高温、中温和低温三种，其中低温（℃）彩釉主要用于较薄玻璃瓶的装饰；中温（℃）彩釉广泛应用于化妆品瓶、玻璃杯等玻璃产品的印刷；高温（℃）彩釉则主要用于饮料瓶的印刷。由于彩釉中含有重金属铅，所以一定要注意选用品质优良的彩釉，尤其是食品包装更应注意。
2、UV玻璃油墨
UV玻璃油墨的出现在很大程度上解决了玻璃丝网印刷的干燥问题，但要注意的是固化过度会造成墨膜脆化，使墨层的粘附力降低。
3、两液反应型玻璃油墨
该种油墨主要用于一些小型玻璃容器如化妆品瓶等的印刷，使用时现场配制，放置时间不能太长，以免油墨硬化结膜而造成浪费。
4、热固专用玻璃油墨
该种油墨属于挥发干燥型油墨，印后在室温下放置10~15分钟才能够干燥。另外，为了提高墨膜的强度及其附着力，需要在℃的温度下烘烤10分钟。
5、玻璃颜料油墨
玻璃颜料含有低熔点的玻璃粉，用连接料（合成树脂及有机溶剂）来调整油墨的印刷适性，不过这种油墨没有中间色。这种油墨印刷后，要经加热炉烧结处理，使油墨中的连接料蒸发、燃烧后玻璃粉软化固着在玻璃表面上。
油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。
6、金液、银液和金膏
将各种金属有机化合物作为主要成分加入油墨的连接料中组成的玻璃油墨。所用的金属有机化合物主要有金属—硫化松节油、金属—硫醇等。银液中也含有同样的有机化合物。在金膏中，因金、银的含量非常少，作为印刷油墨使用还是可行的。
三、丝印的工艺流程
其工艺流程如下：
四、丝印过程中常见的问题及解决方法
日常加工中，可能会出现以下问题，推荐一些相应的解决办法，希望对大家有所帮助。
1、玻璃瓶印刷后印品有气泡——UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。
2、玻璃瓶印刷时网版粘基材——黏度过大，请适当添加匹配的稀释剂，增大印刷品和网版的距离。
3、玻璃瓶固化后印刷品发粘或不固化——检查电路，延长固化时间，增大灯的功率。
4、玻璃瓶固化后墨膜附着力不足——选择合适的油墨。
5、玻璃瓶固化后墨膜发脆——墨膜是否过厚，选择合适的油墨。
6、玻璃瓶印品有图案缺陷——玻璃瓶丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化；检查网版的制作是否有缺陷。
7、墨膜遮盖力不足或过头——调整刮板的角度和对网版的压力，更换合适硬度的刮板。
8、玻璃瓶印刷小文字或精细图案时线条模糊——更换合适硬度的刮板。
9、出现玻璃网纹——适当添加匹配的稀释剂减低黏度。
联系电话：