当包材制品成型后、就需要进行表面图文处理了，从而将企业产品信息与品牌信息通过图文方式进行传达。常见的图文表面处理分多种，本文我们简述下模内标签这个处理工艺，仅供各位采购新人做下基础了解：
工艺定义：
模内贴标，是一种用于装饰塑胶制品外观表面的注塑制品装饰新技术，有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。
装饰膜片一般分为三层：胶片层（一般为PC、PET或PVC片材）、印刷油墨层和热融胶层。
工艺特性：
提高图案设计自由度和复杂性；
图案更改无需换模，节省时间和成本；
胶片层保护装图案，耐磨损，增加制品强度；
制造的视窗镜片有极高透明度，透光效果佳；
生产的功能按键凹凸均匀、触感良好；
延长制品使用寿命，提高耐久性；
生产需要专业的注塑机器；
模内贴标需专业印刷机器。
系统组成：
1、经济型模内标签材料
经济型模内标签材料的价格相对便宜，可以很好地解决不干胶标签在某些产品包装上起翘、掉标的问题，相比不干胶标签，其所具有的防伪性能更有优势。
2、高度再现型模内标签材料
高度再现型模内标签材料可以实现完美的展示效果，避免了不干胶标签的起翘、掉标、褶皱等问题，节约成本。由于大多数日化产品（包括家庭护理用品和个人护理用品两大类）、高端奶制品等产品都是直接通过标签来展示货架吸引力的，因此与其他产品相比，标签在销售过程中所起到的作用更为重要。高度再现型模内标签材料更加光滑、细腻，可完美再现更为细小精致的文字、线条等图案信息，适合烫印、印刷特种油墨等，为标签设计者提供了多种设计思路，以达到客户想要的多样化的表达效果。
3、透明模内标签材料
透明模内标签材料以更加优异的外观表达出产品洁净、安全的特性。透明标签一直是大家钟爱的选择，除了可以明显传递出无标签感的效果，若再配合使用透明包装容器，可以让消费者看到实际内容物，就会更加吸引消费者。透明模内标签能直观地显示出内容物的颜色、状态等，更适合表达出洗涤类产品的功效与特性，同时又能解决传统不干胶标签在流通、使用过程中受损的问题，降低综合成本。宝洁公司推出的一款OLAY丝润滋养型双层彩带丝润沐浴霜产品因采用了透明模内标签材料，粉红色的内容物透过透明的瓶体与标签呈现出来，再加上标签表面的冷烫效果，整个包装具有非常好的货架吸引力，增添了消费者的购买欲望。
4、双层复合模内标签材料
双层复合模内标签材料可以为包装安全保驾护航。对于那些安全要求较高的食品包装而言，一般的包装方式很难满足其要求，尤其是一些与人体皮肤、嘴唇等直接接触的包装，甚至是需要进行蒸煮等安全性测试。然而，普通的模内标签材料在经过OPP覆膜后，却因为静电的频繁产生而导致废品率非常高。应运而生的双层复合模内标签材料不仅能够有效地解决静电问题，又能将印刷油墨“封”在两层薄膜中间，可以杜绝人体与油墨接触的可能。另外，双层复合后不但增加了光亮的效果，包装更加吸引眼球，而且在运输中即使出现摩擦，印刷效果也丝毫无损，增加了包装的耐磨性、耐用性。迪士尼白雪公主系列水杯等产品均采用了这类材料。
5、超大面积模内标签材料
标签是传递产品信息、吸引消费者注意力的主要工具，因此在相同容积规格的容器上，标签的展示面积越大，能承载的信息越多，可以更好地提升产品吸引力。但同时，贴标面积越大，对标签本身的挺度要求越高。尤其是在模内标签擅长的润滑油产品领域，这些产品的贴标面积较大，因此，在模内贴标过程中，模内标签的挺度成为决定包装容器成品率的一个较为关键的因素。润滑油产品就采用了超大面积模内标签。
6、可揭模内标签
可揭模内标签材料是一款防伪性能更强的模内标签材料，在极大地提升其包装防伪功能的同时，又能起到促销产品的作用。模内标签本身是和包装容器融为一体、无法撕下的，为什么这款产品被称为“可揭模内标签”呢？实际上，“可揭”是指材料部分可揭，并且可以任意选择可揭部分的位置和面积。使用这种模内标签，包装容器成型之后，可揭部分与容器表面“假性”融合，标签的其他部分按传统方式与容器融合。从外观上看，贴有可揭模内标签的容器与贴有传统模内标签的容器一样，但是“假性”融合部分可以被揭开。若再结合印刷工艺，在可揭部分的背面印有简单的文字说明，或者印刷一些如“您中奖了”、“谢谢使用”等中奖信息则可以达到很好的防伪目的，又能将促销信息融入标签中。这样可以在不重新选择防伪方式、融合促销手段的同时，切实地节省成本，可揭模内标签不失为一种更具附加值的创新包装材料。
7、用于PET瓶的模内标签材料
PET材料拥有很多种优秀的性能，如高透明度、质量轻、生产效率高等，此外，PET材料的阻氧能力是PP材料的15倍以上。因此，无论是在食品、医药，还是日化产品领域，PET材料都广受欢迎。但是随着工艺的发展，PET瓶的瓶壁变得越来越薄，瓶体越来越轻，那么在运输过程中也越来越容易因挤压而变形。如果PET瓶也能采用模内标签进行包装，就可以一次性完成贴标与吹瓶过程，那么在瓶体强度得到增强的同时，也不用担心运输、使用过程中模内标签的受损、脱落等问题。全新问世的一款适用于PET瓶体的模内标签材料，贴标后即使PET瓶体被挤压变形后再恢复原形，其模内标签仍然恢复原状，不皱、不掉、不变形，而且具有防伪性，是一款良好的PET包装解决方案。
工艺流程：
模内贴标是一种用于装饰塑胶制品外观表面的注塑制品装饰新技术。其工艺流程是将已印刷好图案的装饰膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。装饰膜片一般分为三层：胶片层（一般为PC、PET或PVC片材）、印刷油墨层和热融胶层。模内贴标生产过程中两个关键步骤的示意图，首先是印刷带有图案的装饰膜片，之后是将膜片置于模具型腔中进行注塑，注塑完成后，通过膜片中热融胶的作用使膜片和塑胶紧密结合融为一体，完成制品的装饰。
化妆品包材应用：
模内贴标是一种将印刷、成型和注塑相结合的技术。在装饰产品时，模内贴标是一种最有效又节省成本的方法，在化妆品包材行业中，洗护类、护肤用瓶型适用较多。
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