塑胶板片材解决方案
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第一期-14
丝印不良问题分析
关于冲墨
关于冲墨
01胶口位置，形状，数量
胶口位置，形状，数量的不同会影响注塑树脂进入压力，流速等条件，根据成型品的形状，大小等，选择合理的胶口位置，形状，数量，可以有效避免冲墨。
02成型树脂温度
应根据注塑树脂，印刷材料，涂料涂膜特性，选定合适的成型树脂温度。
1)注塑树脂温度过高时，材料，涂料涂膜受高温影响溶解，可能导致冲墨。
2)注塑树脂温度过低时，流动性差，对于涂料涂膜，材料表面冲击压力过大，也可能导致冲墨。
03注塑模具温度
当注塑模具温度过高时，材料，涂料涂膜受热软化，甚至溶解，导致冲墨。
04注塑压力
注塑压力过高时，对于涂料涂膜，材料表面冲击压力过大，可能导致冲墨。
05印刷材料种类
不同材料的耐热性能不同，一般应选择耐热性较好的材料，降低冲墨发生可能性。
06涂料印刷膜厚
一般涂料膜厚越高，抗冲性越好，根据产品特性，适当增加印刷次数或者印刷抗冲光油，是解决冲墨的手段之一。
07涂料最终固化条件
涂料涂膜固化不足时，涂膜的耐热性，抗冲性会降低，根据涂料系列特性，注塑树脂温度等，对最终固化条件进行调整，是解决冲墨手段之一。
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