我们班第集总装三分厂丝印线MB

在哪跌倒在哪爬起，年5月4日芜湖工厂总装二分厂丝印线MBS改善项目成功结项，生产H面板堪称一绝，但是遇到其他面板就只能“歇菜了”，结合当时的订单，设计线体时只考虑80%的订单（15H面板），但是遇到其他面板则无法生产。伴随着市场上订单的变化，我们也要适应多品种的需求，我们启动了二次改善项目。

年5月15日项目小组成立

按照MBS的套路满计划快行动，首先对现场的岗位进行时间观测和浪费观测。经过观察后我们讨论出4套改善方案，此时大家意见统一，4套方案不能达到共识，每个人都坚持自己的方案。

四套方案各有利弊，第一套方案优点：不需要转身拿取物料，消除断点，烘干炉小型化减少能耗。缺点：物料周转频次高，丝印等待时间长。

第二套方案优点;不需要员工转身拿取物料，消除部装百叶的断点，丝印岗位与烘干炉人机分离。缺点：套色产品和非套色产品无法换型不方便，作业员工拿料频次增加。

第三套方案优点：需要岗位之间的拿取物料的动作，线体长度最短。缺点：线体宽度正增加，作业员工需要转身拿料，烘干炉能耗大，转盘上上料不方便。

第四套方案优点：需要岗位之间的拿取物料的动作，线体长度最短，动作浪费最少，占地面积最小。缺点：换料方便。

为了统一四套方案我们对四套方案进行纸箱模拟。

经过四轮的模拟和讨论我们最终确定了第四套方案进行改善。此时项目组意见统一、目标统一行动一致，干劲十足一天之内所有工装设备的快速到位，为第四天的试线保驾护航。

经过团队一天的努力之后第四天正常开线，经过试跑后虽然还有很多小问题，但是丝毫没有打击到团队的热情。我们持续改善，完成每一个细节的优化直至完美。

第五天我们迎来了工厂的检阅，经过工厂各个专家评审后一致给出好评，但同时也提出好多建议：品质可靠性，动作的改善，以及现场目视化的改善。

芜湖总三是一个有“血性”的团队，在困难面前不低头，就是在艰难的环境中不断地创造生存空间，他们是狼的团队，在充满争斗的对手中组织强大的团队力量，不断竞争、超越！