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1套色不准(1.)薄膜张力变动,使纵向印刷套色变动。应调整各张力控制装置,如调节放卷装置的卷同制动器;合理设定辊筒的转速;提高辊面摩擦力;调整复卷机的卷取张力等。(2)印刷滚筒有径差,一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细,引起纵向印刷套色变动。应重新制版。(3)规矩线密度不足,印刷套色纵向偏移,应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。(4)导辊不平行,印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题,导致薄膜横向摆动,单边松弛,引起横向套色不稳定。应进行针对性的调整。(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动,引起横向套色不稳定。应重新调整螺钉的松紧度。(6)如果胶辊和花辊的接触压力太大,印刷图案会产生双重花纹,应调整接触压力,使印制的花纹清晰。

2.印刷表面有斑点(1)油墨粘度太低或流动不良。应适当调整油墨粘度,使油墨的粘度适中且流动性良好。(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当,应当适当调整刮刀角度,或重新制版。(3)印刷压力控制不当。应当调整。(4)印刷物表面静电太多。应当消除静电。(5)油墨干燥不良。应加强干燥,如改善通风和烘干条件等。3.印刷表面起泡(1)如果油墨表面民经结皮,而内部油墨未干,一旦冲破结皮会形成火山喷口状的泡孔,这主要是由于快速干燥造成的。应采用低温一高温一低温的干燥工艺路线,并尽量采用缓干型油墨。(2)印刷过程中,油墨斗中会产生大量气泡,气泡附着在印辊上,使印刷图案的网点局部消失或弄脏图案。应使油墨保持适当的粘度,要尽量降低油墨的落差,并采用循环泵,防止气泡进入油墨内。4.印刷表面有梨花纹如果在已干燥的印刷面上套印时,底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合,印刷表面就会产生梨皮花纹。一是适当调整油墨粘度;二是正确控制干燥速度;三是合理确实版深。5.油墨吸收不良当制品薄膜表面多色印刷时,在一种颜色的油墨时,如果吸收不良,就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态,形成网点色泽较深,其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等问题无关,主要同转印后网点油墨的扩散有关。对此,一是在第二色油墨中使用滞后溶剂;二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近;三是第二色后的油墨应尽可能轻压;四是适当加深第二色的版深;五是在底色油墨中使用还原剂;六是适当提高印刷速度。




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