进口一块大玻璃，按尺寸切成小块，打磨边角，钻孔印上颜色，冒似很简单的事情，而就是这样一件“简单”的事情，却成就了蓝思科技这样的创业版龙头企业，国际一线品牌纷纷找上门来，成为它们的客户，这中间真的这么“简单”吗？
不简单，一块玻璃从开料到成品需要三十多道工序
目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是最为关键，制约着良品率的高低。目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在-万，月产能在1.5万片左右。这三十多道工序一道都不可省略，每一道工序都有其特别的作用，才造就了成功的产品。其中双面抛光：对产品进行双面抛光，增加产品透光度及光滑度。离子交换：对产品进行钢化处理，增加产品的耐爆、耐划伤及韧性。镀膜：利用真空式、溅镀式等镀膜技术，使镀膜后的产品增加透光率、导电、非导电、防划伤、防油污等效果。
不简单，技术含量非常高
看似简单的切割、抛光、镀膜等工艺，并没有想象的那么容易，从蓝思科技的年报中就可以看出，公司一年投入超过年营业收入6%的资金用于研发，投入研发经费年均超10亿元，累积超60亿元。截至年底，公司已获得专利授权件，其中发明专利60件，实用新型专利件，外观设计42件。其中很多的难点非行业人员是不了解的，如在盖板玻璃上印刷油墨，如何保证油墨印刷厚度超薄，但又要均匀、不透光、不异色等，中间的技术难度非常大。而玻璃的硬度、易碎等特征，而在加工的过程中，不能容忍一点的划伤、崩边，同时，为了保证盖板玻璃装上手机后的密闭性、手感等，尺寸上是以微米为单位，要求相当的高，没有一定技术积累的企业很难全流程完成这样的生产并达到这样的品质要求，所以尽管很多企业进入这个行业，最终成为国际一流品牌供应商的也就蓝思科技等了了几家。
不简单，重资产行业门槛高
在一块盖板玻璃的生产过程中，生产材料玻璃基板、油墨、镀膜材料、贴合材料、抛光材料等。生产设备包括热弯机、CNC、精雕机、抛光机、清洗机、丝印机、镀膜机等，这些设备中，价格动则上千万，部分设备甚至还要定制开发，这上规模的企业中，类似这样的设备动则上千台，属于重资产行业，如蓝思科技，年年报中披露：该公司资产总额达到多亿元。该行业可谓门槛之高，没有点底子和料子还真混不开。
目前在智能手机领域，很多模块的核心技术都掌握在国外企业手上，但在盖板玻璃这一块，蓝思科技等龙头企业牢牢掌握着核心技术，一直领引着行业发展。加油，但愿我们这样掌握行业核心技术的企业越来越多，做个玻璃做到极致就是不简单，为这样的龙头企业点赞。
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