丝网工艺近十几年得到飞速发展，带来丝网印刷工艺如此优秀特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。因而正确选择与运用丝印油墨比选择其他印刷办法显得更为重要，下面介绍几种丝印油墨运用过程中呈现故障及其处理办法。
丝网印刷油墨1.发泡：原因是印刷粘度过高，枯燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等要素所形成，可采纳相应措施进行调整，或许增加适量消泡剂以及替换油墨。
2.堵版：原因是枯燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，运用不良及不妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所形成。应恰当调整枯燥速度，或许替换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所形成，因而必须对被印刷物外表进行前处理，增加流平剂或许替换优秀油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不恰当，前处理不够充分；承印物有杂物，枯燥温度时刻缺乏；增加剂、固化剂、催干剂的用量不恰当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等要素所形成。因为PE、PP、PET、铝箔等资料化学极性恰当低或许过于光滑，因而一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以进步印刷面的外表张力。双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因而叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他要素可采纳相应办法进行调整。
丝网印刷油墨5.拉丝：原因是粘度过高，枯燥过快，油墨所用树脂与溶剂合作不妥所形成，应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许替换优秀油墨。
6.搬迁、褪色：原因是油墨中运用不妥颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发作搬迁，应选用恰当油墨。
7.发白或许印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或许印刷油墨本身不良。因为印刷面枯燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，形成局部水蒸气凝固于墨膜里面或外表形成白雾化，因而应选择恰当枯燥速度或许下降空间湿度，或许替换优异的油墨。
联系电话：